) und vielleicht schreiben wie Ihr hierher gefunden habt.
Mein RF1000 hat für einige Zeit stillgestanden. Eigentlich war es eher so, dass der Zeitaufwand überhand genommen hatte. Als ich dann wegen Urlaub und danach wegen anderer Projekte das Drucken zurückstellen musste, wurde daraus gleich eine sehr, sehr lange Pause. Für den Neueinstieg habe ich mir jetzt vorgenommen die Arbeit zu vereinfachen und vor allem weniger Testobjekte und mehr Endprodukte zu drucken.
Meine Hardware hat sich weiterentwickelt. Vor einem Jahr - nachdem die Keramikplatte gebrochen war - experimentierte ich noch mit einer Alu-Druckplatte, in die ich Löcher gebohrt und kleine Magnete eingesetzt hatte. Ich wollte damit Bleche halten, um die verschiedenen Beschichtungen (Capton, Krepp, Spray, Kleber etc.) leichter vornehmen und auswechseln zu können. Georg hatte mich damals schon gewarnt, was ich erstmal nicht verstanden hatte: "Verformung ist vorprogrammiert". Aber so war es dann auch. Außerdem kamen zeitgleich die Dauerdruckplatten auf, die das ganze Verfahren eigentlich überflüssig machten.
Jetzt habe ich eine gegossene (!) Aluplatte (ohne Bohrungen), und darauf liegt eine Carbon Druckplatte. Ganz einfach und zuverlässig. Auf der blanken Oberfläche der Platte klebt die Heizmatte endlich tadellos. Die Wärme wird perfekt verteilt (habe nachgemessen). Ich habe nur einmal einen Heatbed-Scan gemacht und seitdem nur noch gedruckt. Ich habe das schon oft geschrieben: Bei aller Kritik (auch von mir) am RF1000, die Wiederholgenauigkeit des Druckers ist super und durch nichts zu ersetzen.
Ansonsten habe ich folgende Maßnahmen (schon zur Anfangszeit) vorgenommen: Platinenkühlung, LED-Streifen durch weiße LED Schwanenhals-Lampe ersetzt, Filamenthalter oben und 0.4mm Düse. Eher eine Kleinigkeit, aber meiner Meinung nach sehr wichtig: auf das Filament schiebe ich immer ein Stück Moosgummi, das den Staub abstreift. Unten im Elektronik-Kasten befindet sich außerdem noch ein 5 Euro Utensil: ein gewöhnlicher Zimmer-Rauchmelder. Und ganz neu ist die Conrad Plastikeinhausung, die ich für sehr gelungen halte und die wirklich etwas bringt. Nach dem ersten Layer öffne ich den vorderen Deckel, sonst wird's zu heiß (bei ABS).
Was ich nicht geändert habe: Extruder (V1), Filamentvorschub, Z-Schalter, Anzahl der Kugelführungen, Firmware (noch 0.91.34 mit korrigierter X/Y Kallibrierung). Es gibt derzeit schlicht keinen Bedarf. (Ich glaube manchmal, dass einige ihre Druckprobleme verdrängen, indem sie aufwändig Dinge ändern, die gar nicht schuld sind. Food for thoughts
)Mein CAD-Tool ist openSCAD. Als Slicer benutze ich neuerdings Simplify3D, was meinem Wunsch, die Arbeit möglichst zu vereinfachen, sehr entgegenkommt. Ich drucke fast nur ABS, da es sich eigentlich immer um Funktionsteile handelt.
Soviel zur Geschichte. Zu mir selbst gibt es nur zu sagen, dass ich im offenen Inernet wenn immer möglich anonym bleibe. Wer mit mir in Kontakt treten möchte kann das jederzeit über PN tun. Ich habe keine Bedenken mit jedem von euch persönliche Kontaktdaten auszutauschen.
Ich freue mich weiter auf den Erfahrungsaustausch mit euch!
so long
