Fräsumbau und Firmware
- legend
- Gelegenheitsdrucker
- Beiträge: 38
- Registriert: Di 29. Sep 2015, 11:02
- Wohnort: Leipzig
- Been thanked: 2 times
Fräsumbau und Firmware
Hallo in die Runde
Nachdem ich gestern Abend die Hardware meines RF1000 zur Fräse umgerüstet habe, stand heute die Firmware auf dem Programm.
Gemäß Anleitung soll die neue Firmware (hab gerade die 0.91.59 hochgeladen) eine Option für die Auswahl Drucker/Fräse haben.
Leider gibt es diese Auswahl bei mir nicht.
Wurde die Menüführung dahingehend überarbeitet oder sollte es die Auswahl geben?
Grüße Steffen
Nachdem ich gestern Abend die Hardware meines RF1000 zur Fräse umgerüstet habe, stand heute die Firmware auf dem Programm.
Gemäß Anleitung soll die neue Firmware (hab gerade die 0.91.59 hochgeladen) eine Option für die Auswahl Drucker/Fräse haben.
Leider gibt es diese Auswahl bei mir nicht.
Wurde die Menüführung dahingehend überarbeitet oder sollte es die Auswahl geben?
Grüße Steffen
- rf1k_mjh11
- Developer
- Beiträge: 2101
- Registriert: Di 6. Jan 2015, 19:44
- Wohnort: Autriche
- Has thanked: 276 times
- Been thanked: 557 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Steffen/legend,
Es gibt in der Configuration.h, ziemlich weit oben (ca. Zeile 60 herum) eine Zeile,
welche bestimmt, ob Fräsen überhaupt akzeptiert wird. Hier muss eine "2" stehen, ansonsten (bei "0") gibt es keine Menü- oder sonstige Fräsaktionen.
Ich habe die Zeile aus der Version 0.91.53 herauskopiert. Vielleicht steht bei dir eine Null?
mjh11
Es gibt in der Configuration.h, ziemlich weit oben (ca. Zeile 60 herum) eine Zeile,
Code: Alles auswählen
#define FEATURE_CNC_MODE 2
Ich habe die Zeile aus der Version 0.91.53 herauskopiert. Vielleicht steht bei dir eine Null?
mjh11
RF1000 (seit 2014) mit:
Pico Hot End (mit eigenem Bauteil- und Hot End Lüfter)
Ceran Bett
FW RF.01.47 (von Conrad, modif.)
Die Natur kontert immer sofort mit einem besseren Idioten.
Pico Hot End (mit eigenem Bauteil- und Hot End Lüfter)
Ceran Bett
FW RF.01.47 (von Conrad, modif.)
Die Natur kontert immer sofort mit einem besseren Idioten.
- JoBo
- Globaler Moderator
- Beiträge: 448
- Registriert: Fr 31. Okt 2014, 13:30
- Has thanked: 15 times
- Been thanked: 59 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Hi,
du musst in der Configuration.h noch folgendes ändern:
/** Define whether the CNC functionality shall be allowed.
0 = do not support the CNC mode
1 = experimental, do not use this value (support the CNC mode, only the endstop at z-min is present)
2 = support the CNC mode
*/
#define FEATURE_CNC_MODE 0 entfernen und ersetzen durch 2
Danach kannst du auch im Menü zw. Drucker und Fräse wählen.
JoBo
du musst in der Configuration.h noch folgendes ändern:
/** Define whether the CNC functionality shall be allowed.
0 = do not support the CNC mode
1 = experimental, do not use this value (support the CNC mode, only the endstop at z-min is present)
2 = support the CNC mode
*/
#define FEATURE_CNC_MODE 0 entfernen und ersetzen durch 2
Danach kannst du auch im Menü zw. Drucker und Fräse wählen.
JoBo
Think positive, flaps negative
- legend
- Gelegenheitsdrucker
- Beiträge: 38
- Registriert: Di 29. Sep 2015, 11:02
- Wohnort: Leipzig
- Been thanked: 2 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Super, ich bedanke mich.
Hatte mir etwas in der Richtung schon gedacht.
Steffen
Hatte mir etwas in der Richtung schon gedacht.
Steffen
- JoBo
- Globaler Moderator
- Beiträge: 448
- Registriert: Fr 31. Okt 2014, 13:30
- Has thanked: 15 times
- Been thanked: 59 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Du solltest auch folgenden Eintrag prüfen:
#define MILLER_TYPE_1 1 // one track in x- and y-direction
#define MILLER_TYPE_2 2 // two tracks in x- and y-direction
...
#define MILLER_TYPE MILLER_TYPE_1
JoBo
#define MILLER_TYPE_1 1 // one track in x- and y-direction
#define MILLER_TYPE_2 2 // two tracks in x- and y-direction
...
#define MILLER_TYPE MILLER_TYPE_1
JoBo
Think positive, flaps negative
- legend
- Gelegenheitsdrucker
- Beiträge: 38
- Registriert: Di 29. Sep 2015, 11:02
- Wohnort: Leipzig
- Been thanked: 2 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Worauf muss ich dabei achten? Danke für die Tips.^^JoBo hat geschrieben:Du solltest auch folgenden Eintrag prüfen:
#define MILLER_TYPE_1 1 // one track in x- and y-direction
#define MILLER_TYPE_2 2 // two tracks in x- and y-direction
...
#define MILLER_TYPE MILLER_TYPE_1
JoBo
- rf1k_mjh11
- Developer
- Beiträge: 2101
- Registriert: Di 6. Jan 2015, 19:44
- Wohnort: Autriche
- Has thanked: 276 times
- Been thanked: 557 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Steffen/legend,
Es geht dabei darum, ob du in Richtung der X-Achse und der Y-Achse nur eine Führungsschiene (=Standardausführung 3D Druck) oder schon zwei Führungsschienen verbaut hast.
Da bin ich mir nicht sicher, wie es mit dem Fräsumbausatz aussieht.
Es steht auch nicht, was man tut, wenn nur eine der zwei Achsen 2 Schienen hat. In dem Fall würde ich sicherheitshalber bei "1" bleiben.
mjh11
Es geht dabei darum, ob du in Richtung der X-Achse und der Y-Achse nur eine Führungsschiene (=Standardausführung 3D Druck) oder schon zwei Führungsschienen verbaut hast.
Da bin ich mir nicht sicher, wie es mit dem Fräsumbausatz aussieht.
Es steht auch nicht, was man tut, wenn nur eine der zwei Achsen 2 Schienen hat. In dem Fall würde ich sicherheitshalber bei "1" bleiben.
mjh11
RF1000 (seit 2014) mit:
Pico Hot End (mit eigenem Bauteil- und Hot End Lüfter)
Ceran Bett
FW RF.01.47 (von Conrad, modif.)
Die Natur kontert immer sofort mit einem besseren Idioten.
Pico Hot End (mit eigenem Bauteil- und Hot End Lüfter)
Ceran Bett
FW RF.01.47 (von Conrad, modif.)
Die Natur kontert immer sofort mit einem besseren Idioten.
- legend
- Gelegenheitsdrucker
- Beiträge: 38
- Registriert: Di 29. Sep 2015, 11:02
- Wohnort: Leipzig
- Been thanked: 2 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Schade, wäre schon interessant ob es zu Beeinflussungen kommt.
Ich habe übrigens zwei Schienen in Y-Richtung und eine für den Extruderwagen für die X-Richtung.^^
Steffen
Ich habe übrigens zwei Schienen in Y-Richtung und eine für den Extruderwagen für die X-Richtung.^^
Steffen
-
- Developer
- Beiträge: 340
- Registriert: Fr 10. Okt 2014, 16:31
- Has thanked: 40 times
- Been thanked: 80 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Hallo,
der gewählte MILLER_TYPE wirkt sich ausschließlich in diesen Zeilen aus:
#if MILLER_TYPE == MILLER_TYPE_1
#define WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA 10
#define WORK_PART_SCAN_RETRY_PRESSURE_DELTA 5
#elif MILLER_TYPE == MILLER_TYPE_2
#define WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA 500
#define WORK_PART_SCAN_RETRY_PRESSURE_DELTA 250
#endif // MILLER_TYPE
Wenn zwei Schienen (in x-Richtung) vorhanden sind dann können diese ineinander etwas verspannt sein, sodass die DMS bei Bewegungen (in x-Richtung) eine Veränderung feststellen. Daher muss der Druckunterschied zur Erkennung der Werkstückoberfläche bei zwei Schienen höher eingestellt werden.
Bei eher weichen Werkstückoberflächen kann die (je nach Fräsertyp ja evtl. sehr spitze) Fräserunterkante bei höher eingestellten Druckunterschieden tiefer in das Werkstück eintauchen als bei niedriger eingestellten Druckunterschieden. Es kann also Sinn machen, die PRESSURE_DELTA Werte je nach gerade verwendetem Material und Fräsertyp anzupassen, falls die Defaultwerte beim Scan zu tief in das Material tauchen.
Über M3050 und M3051 kann man diese beiden Druckunterschiede auch per G-Code verändern, ohne dass man die Firmware neu kompilieren muss.
mfG
RF1000
der gewählte MILLER_TYPE wirkt sich ausschließlich in diesen Zeilen aus:
#if MILLER_TYPE == MILLER_TYPE_1
#define WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA 10
#define WORK_PART_SCAN_RETRY_PRESSURE_DELTA 5
#elif MILLER_TYPE == MILLER_TYPE_2
#define WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA 500
#define WORK_PART_SCAN_RETRY_PRESSURE_DELTA 250
#endif // MILLER_TYPE
Wenn zwei Schienen (in x-Richtung) vorhanden sind dann können diese ineinander etwas verspannt sein, sodass die DMS bei Bewegungen (in x-Richtung) eine Veränderung feststellen. Daher muss der Druckunterschied zur Erkennung der Werkstückoberfläche bei zwei Schienen höher eingestellt werden.
Bei eher weichen Werkstückoberflächen kann die (je nach Fräsertyp ja evtl. sehr spitze) Fräserunterkante bei höher eingestellten Druckunterschieden tiefer in das Werkstück eintauchen als bei niedriger eingestellten Druckunterschieden. Es kann also Sinn machen, die PRESSURE_DELTA Werte je nach gerade verwendetem Material und Fräsertyp anzupassen, falls die Defaultwerte beim Scan zu tief in das Material tauchen.
Über M3050 und M3051 kann man diese beiden Druckunterschiede auch per G-Code verändern, ohne dass man die Firmware neu kompilieren muss.
mfG
RF1000
- legend
- Gelegenheitsdrucker
- Beiträge: 38
- Registriert: Di 29. Sep 2015, 11:02
- Wohnort: Leipzig
- Been thanked: 2 times
Re: Fräsumbau und Firmware
Sehr interessant. Bin direkt von diesem Forum begeistert.^^
Hab letzte Nacht noch gut zwei Stunden hier im Forum gelesen und war ganz froh nicht der Einzige mit Problemen wie der Z-Achse zu sein.
Grüße Steffen
Hab letzte Nacht noch gut zwei Stunden hier im Forum gelesen und war ganz froh nicht der Einzige mit Problemen wie der Z-Achse zu sein.
Grüße Steffen