Ich sprach in einem früheren
Beitrag davon, das Mittelstück steifer zu machen. Das habe ich jetzt.
Ich habe jetzt das Mittelstück, wie angekündigt, um 2.5mm dicker gemacht, um es steifer zu machen. Die Version des Mittelstücks in den vorherigen Beiträgen war eigentlich dafür gedacht, gefräst zu werden, da ich mir Sorgen bzgl. der Festigkeit machte. Ein probehalber getätigter Druck hat meine Vermutung bestätigt. Das Mittelstück, als gedrucktes Objekt, ist zu elastisch (Carbon-Filament wurde nicht getestet).
Der erste Gedanke war, einfach an der einen Fläche oben und unten 2.5mm dazu zu tun, womit die Sache wohl erledigt wäre. Dieser Gedanke war voreilig. Ein Ändern des Mittelstücks bedingt in Folge eine Änderung des oberen/unteren Adapter-Teils, und weiters auch des Kugelkäfigs. Also alle Teile müssen sich ändern, wenn man steifere, gedruckte Teile möchte. Auch die Abstandshalter müssen um 5mm länger werden. (Hat man gefräste Mittelstücke, könnte man trotzdem das oberen/unteren Adaper-Teil ruhig auch drucken, denn dort kommt keine Biegebelastung auf.)
Hier die zwei Varianten, gegenübergestellt:
VersionComparison.jpg
Man sieht, die gedruckte version baut um 5mm höher auf.
Am Mittelstück war die Situation der Schwachstelle so (Schnittbild):
Weak_X_Section.jpg
Der Pfeil zeigt auf die etwas dunklere grüne Fläche. Diese Fläche hat den geringsten Querschnitt und sitzt nebenbei auch fast in der Mitte (und damit beinahe am längsten Hebelarm), was gerade nicht von Vorteil ist.
Die Fläche hat die Abmaße 8.1mm x 3.1mm (Breite mal Höhe). Damit ergibt sich ein Widerstandsmoment von 13.1mm³
Die Modifikationen an den neuen, druckbaren Teilen beruhen darauf, dass diese Fläche vergrößert wird, und zwar indem die Höhe um 2.5mm zunimmt, womit das Maß 3.1 zu 5.6mm wird. Diese Änderung ergibt dann ein Widerstandsmoment von 42.5mm³, was mehr als das Dreifache des ursprünglichen Werts ist. Alle anderen Variablen, das Material, die auftretende Last, die Hebelarmlänge, bleiben gleich. Das bedeutet, dass das neue Design mehr als dreimal so steif ist wie das Design, das zum Fräsen gedacht ist. (Fräst man das Mittelstück aus Alu, reicht das ursprüngliche Design locker, bloß nicht für selbst-gedruckte Teile.)
Einige im Forum benutzen OnShape ausschließlich, oder nebenbei. Heute bin ich wieder nach Monaten eingestiegen, um mich darin umzusehen. Vielleicht, wenn ich Bock habe, stelle ich die CAD-Modelle allesamt dort hin, dann kann jeder, den es interessiert, selbst damit herumeiern. Besteht Interesse?
Decoupler_Study_3a_PrintedParts.6.jpg
Im Zuge der Arbeit sind mir einige neue Ideen gekommen. Ich muss vielleicht einen neuen dafür Thread starten. Das ginge dann vielleicht in eine Collaboration in OnShape über.
mjh11
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