Hier geht es ausschliesslich um die Extruder und Kühlung des Filamnts des RF1000. Fragen und Probleme sowie Verbesserungen können hier diskutiert werden
Hmmh! Sieht spektakulär aus. Wenn ich das ganze richtig verstehe, hat er 3 Rollen im 20 Grad Winkel zum Senkrecht einfallenden Extruder Filament angeordnet, die, per Stepper angetrieben, dass Filament umkreisen und dabei Druck ausüben. Entlastung für das Filament ist weg von den anliegenden Rollenkanten. Etwas, was ich mir auch schon lange überlegt habe: 2 Punkte bedingen immer ein seitliches eventuelles "wegkriechen". Bei 3 Punkten habe ich immer Auflage. Aufgrund dessen braucht es weniger Anpressdruck Punktuell - der verteilt sich auf 3 Kanten im 120 Grad Winkel zueinander. Schön gleichmäßig. Dürfte weniger schnell zu Einkerbungen im Filament kommen - schon, weil keine Zähne verwendet werden... Ich vermute mal, daß hier ein leichter Höhenversatz der einzelnen Rollen zueinander ist. Kann man sicher berechnen - er schreibt ja, pro 1mm braucht es 2100 Steps, wenn ich richtig gelesen habe. Durch die Unterschiedliche Höhe in der Rollenanordnung wird er eine Art "Steigung" erreichen - er muß ja irgendwie Kontrollieren können, wie er Extrusion und Retract auslöst...
Bringt halt ein wenig Gewicht und sehr viele Bewegliche Teile mit rein und bedingt einen sehr gut ausgelasteten Stepper - Sieht man ja im Video und kann man aus der Beschreibung rauslesen, anhand der Steps die er braucht, um einen mm zu fördern.
Gruß, Christian
Du suchst Hilfe bei Druck(er) Problemen? Dann lies bei der Anfrage hier "Lösung für Druckeinstellung/Hardwareprobleme gesucht?" durch und beantworte die
Fragen in deiner Anfrage - so wissen wir recht schnell, wo der Schuh drücken könnte!
Cool ..
Die Beschreibung in Thingiverse und das Video vom Prototyp finde ich schick.
Solch ein Extruder mit den Mitteln des konventionellen Maschinenbaus gefertigt wäre wirklich reizvoll.
Als zweitgrößter Pfuscher unter dem Herrn, behaupte ich mal, dass das recht schwierig mit unseren Druckern zu realisieren ist.
Das Ding im CAD zu Modelieren und für das Fertigungsverfahren 3D-Druck zu segmentieren ist kein Problem.
Dass unsere Drucker die Segmente auch auf ein hundertsel genau auf Druckbett bappen ist schon eine Herausforderung mit einigen Fehldrucken.
Ich glaube da ist mein persönlicher Pfuschfaktor zu groß.
Bei solchen Viedeos freue ich mich immer wieder wie sich etwas dreht und bewegt.
Das wiederspricht aber seiner Beschreibung, laut der Flexmaterial auch funzt. Da kommt dem ganzen wohl zugute, daß er sehr "feinfühlig" die Steps einteilen kann. Man muß sich den genauen Aufbau halt mal näher anschauen: Wenn man genug Platz zwischen den Rollen und dem Filament hat, ein Führungsröhrchen dazwischen zu platzieren, daß man so nah wie möglich an die Kante der Antreibenden Röllchen kommt, kann, weshalb sollte es nicht funktionieren? Je mehr ungeführter Weg, desto schwieriger wird es mit Flexmaterial. Allerdings erfährt das Filament von 3 Seiten Antriebskräfte, von daher ist die Ausweichbewegung auch dort geringer als bei 1-Seitig oder 2-Seitigem Antrieb...
Aber ich habe es noch nicht live gesehen...
Gruß, Christian
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zero K hat geschrieben:Ach so - ich dachte, weil ich mich etwas kritisch äußerte müsste ich draußen bleiben.
Gruß, zero k
Nein das hat gar nichts mit dir zu tun.
Eher sind das Altlasten aus vergangenen Tagen…
In der Developer Ecke war seit Dezember 2018 nichts mehr los.
Ich meine der Diskreter Bereich, könnte heutzutage diese Funktion genauso übernehmen.
Ich glaube rf1k_mjh11 hat das einfach vergessen,
darum habe ich auch den Kommentar in # 8 abgegeben.
Ich hoffe rf1k_mjh11 macht es hier auch noch Publik.