RF2000 / RF1000 :: Flow-Multi aus Digitalmessschieber

[Nibbels]

Wenn man Filament-Sensoren erwähnt, gibts viele Themen:
- Kontrolle/Regelung der Steps/mm (Ticks aus Magnet, optischer Maussensor, ...)
- Kontrolle des Durchmessers (optisch, mechanisch)
- Kontrolle ob das Filament fehlt (Schalter)

Zuerst wollte ich alles messen, bin aber dann auf die Essenz in dieser Problematik zurückgegangen:
Filament 1x sauber messen und damit drucken. (Und das viel unkomplizierter als bisher.)

Viel gesprochen, wenig Text:
https://youtu.be/wnAByaF_SIQ


Warum?
Mir hats gestunken, dass ich für jedes meiner Filamente die Durchmesser sauber in den Slicer einpflegen muss. Ich fing immer gewissenhaft an die Profile zu pflegen, doch am Ende war immer das Chaos da. Auch hatte ich das Gefühl, dass Simplify3D die Filamentdurchmesser nicht so ernst nimmt. Man kann sich die Profil-XML modden, aber normalerweise ist der Durchmesser nicht beim Filament-Auswahlfenster drin, sondern pro Profil gleich. (?)
Je mehr Filamente ich besitze, desto größer wäre das Chaos geworden: Vor Allem im Zusammenhang mit alten G-Codes.

Bilder:

Screenshot_2.jpg

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Screenshot_3.jpg

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Screenshot_1.jpg

Quellen:
- http://www.instructables.com/id/Reading ... duino-USB/
- http://forums.reprap.org/read.php?1,636034
- https://cad.onshape.com/documents/bd7e5 ... 2eb8b7c1ed

Weitere Quellen:
- rf1k_mhj11: https://github.com/MarlinFirmware/Marlin/issues/1558
- http://www.instructables.com/id/Interfa ... ADNS-3050/
- Nibbels: Funtionstests https://www.youtube.com/watch?v=TL2tJk4hD74 https://www.youtube.com/watch?v=Py2QIMQU58U -> Dann hat Prusa den Sensor fertig entwickelt vorgestellt ^^.
- Prusa setzt rf1k_mhj11's Idee um: https://www.youtube.com/watch?v=VzHbmHP ... be&t=6m15s
- https://www.youtube.com/watch?v=qs-wutyPs-4
- und Quellen im Forum

[georg-AW]

Hi
Sehr interessant. Sensorik, mein Lieblingsgebiet. Chapeau ! Super gelöst !

ciao Georg

[dabr0013]

Sehr geil!
Ich habe letztens darüber nachgedacht wie man soetwas umsetzen könnte,....also so

[Nibbels]

Danke

Wenn jemand Infos braucht, wie man das bauen kann, helfe ich gerne mit Details
Die Leuchtdiode stellt mit ihrer Schwellspannung die 1,8V Spannung für den Messchieber ein. Hier die richtige zu finden, war etwas nervig

- Messchieber kaufen.
- Eine 1,8V->5V-Logik zu bauen.
- Die 1,8V Versorgung des Messschiebers stellen.
- Pins suchen und verkabeln. http://www.rf1000.de/viewtopic.php?f=73 ... ich#p20102 (Ich nutze wie auf dem Bild PD3 und PE4, doch PE4 ist beim RF1000 nicht frei, dafür eine Hand voll andere. -> Beim RF1000, da muss man sich noch einen anderen Daten-Pin aussuchen und in der Config eintragen. Liste hier: http://www.rf1000.de/viewtopic.php?f=73 ... ich#p17576)
- und dann in der Configuration.h die 1 einzutragen.

LG

[rf1k_mjh11]

Nibbels,

Es wird immer empfohlen, das Filament an mehreren Stellen jeweils mindestens 2 mal zu messen, um 90° versetzt, um eine Ovalität/Unrundheit mit zu berücksichtigen. Müsstest du damit nicht auch 2 Messschieber einsetzen, und das Ergebnis mitteln?
Der Vorteil deiner Methode ist, jedenfalls, dass Schwankungen innerhalb einer Spule mit berücksichtigt würden, falls diese vorkommen. Sonstige Abhilfe: Qualitätsware verwenden, wo der Durchmesser (hoffentlich) konstant bleibt.

Dass S3D den Durchmesser nicht besser berücksichtigt, kann ich mir nicht vorstellen. Der Wert ist wichtiger als der Düsendurchmesser.

Wieso wichtiger

---

Der Filamentdurchmesser beeinflusst den gesamten Druck, da davon das geförderte Material abhängt. Der Düsendurchmesser spielt jedoch nur bei Brücken und Überhängen eine Rolle, da hier keine Fläche unter der extrudierten Raupe vorhanden ist (womit sich das Material in die geforderte Raupenbreite quetschen ließe). Siehe dazu diesen Thread.

Jedes mal, wenn man das Material wechselt, sollte man den Durchmesser vom neuen Material eintragen und erwarten, dass der Slicer dies auch berücksichtigt.
Wo man bei S3d den Wert einträgt, kann ich nicht sagen, da ich das Programm nicht verwende.

mjh11

[Nibbels]

Hi

Man könnte das Filament durchziehen, das war mir aber zu wackelig.
Ich stopfe immer nur noch vor dem Druck ein Stück Filament in das Loch, drehe es. Dann habe ich automatisch den Durchschnitt aller Durchmesser.
(Der Drucker summiert alle Messwerte auf und mittelt diese.)

In der Praxis stecke ich das Filament ein und drehe bis zum Minimum und dann zum Maximum. Dann warte ich bis der Mittelwert ca. in der Mitte landet - etwas drüber. -> Bestätigen und los

Das Problem von S3D ist nicht, dass der Durchmesser nicht gespeichert wird:
Sondern wenn ich ein PLA-Profil anlege und innen im Profil quasi "Multi-Material-Tabs" anlege,

Screenshot_1.jpg

Screenshot_2.jpg

dann hatte ich mal ein Problem mit dem Übernehmen des Durchmessers.
Wobei ich nun merke, dass anscheinend ausserhalb dieses Material-Datenblocks (global im Profil hinterlegt)

Code: Alles auswählen

<filamentDiameters>2.85|2.85|2.85|2.85|2.85|2.85</filamentDiameters>

die Durchmesser so aufgeschrieben werden. (???)

Unter Umständen war das in Version 3 noch etwas anders. In jedem Fall hat es auch mal nicht geklappt

Meine bisherigen Erfahrungen mit dem Material-Vermesser sind gut. Es gibt keine Probleme und das Drucken ist definitiv einfacher geworden. Mal sehen, ob ich das Gerät demnächst fest in den Drucker baue und vorne dann ein Schlüsselloch sein wird, wo man Filament einstecken kann.
Ich habe noch einen Kabelbinder genommen und um die Messschieber-Halterung gespannt. Seitdem sind die Werte des Messchiebers immer gleich - ohne Wackeln.

LG