Filament frisst sich fest

[Robotniks]

Was muss man da eine Woche basteln wenn das Filament nur gerade in das Hotend soll?

Könnt Ihr mal Bilder von euren Problemen posten?

Grüße

[riu]

Hallo Robotniks! Welcome to the Club!

Toll dass du hier im Forum teilnimmst!!!

Also die leute haben schon Recht. Es geht um folgende einfache Aussage. Vom Filamentloch, im senkrechten Lot zur Extrudereinführung ist das Vorschubritzel (zuviel) im Weg. Klar dass es einen Kontaktpunkt geben muss, jedoch wird das Filament derart gebogen, dass es an der Estrudereinführung klemmt und Späne reisst (je nachdem ob man meine Senkung mit Aufbohrung nutzt mehr oder weniger).

Hier mal aus meiner Konstruktion für andere Dinge.




Viel Spass noch hier im Forum

Gruß,
Udo

[Oo]

Hi,

ja ich denke auch nicht das es damit getan ist.
Ich habe das Problem selber seit Wochen, und hab da schon so einige Positionen und Kombination ausprobiert...
es fängt ja schon damit an das das Filament wenn du es Oben durch das L-Teil steckst es am Ritzel kratzt. der Motor müsste ein bisschen mehr Links sitzen...
Was mir ein bisschen geholfen hat war der umstiegt auf 1,75mm Filament.
Vorgestern hatte ich sogar schon ein paar Stunden wo ich gedacht habe endlich geschafft Aber nichts da hat wieder angefangen...

mfg

[riu]

Theoretisch würde es reichen in der Extruderhalteplatte aus den beiden 5mm Löchern, Langlöcher zu machen. Die erlauben es dann den Extruder um die X-Achse zu verschieben. Damit wird die Spannung aus der ganzen Konstruktion genommen.

Gruß,
Udo

[Robotniks]

Das Hotend lässt sich ja ein wenig verschieben, dass reicht großteils zum Ausgleich aus.
Wenn das nicht hilft, liegt es evtl. am Spiel der restlichen Teile, also Wägezellen und Motorhalteplatte.
Wenn die Wägezellen rechtsbündig und die Motorplatte linksbündig verschraubt wurde, sollte das Filament exakt reinlaufen (ist a bissl a gefummel, stimmt).

Deine Zeichnung ist leichter überzogen gell

Grüße

[riu]

Hallo Robo,

nein? Wieso? Die stimmt auf ca. 0.5 mm. Die Extrudereinheit sogar auf 0.0 mm mit meinem Aufbau. Habe alle Teile mit Messchieber vermessen und konstruiert. Das hält jeder Belastung durch einen Ing. stand

Gruß,
Udo

[IBOR]

Hallo,
das stimmt was Udo sagt, da gibt es keinerlei Spielraum zum "einstellen" wie in der Anleitung verlangt. Wollte zu Erst die vier Löcher von der Motorhalterung nach rechts verlängern, hab dann aber aus Respekt zur Versenkung derer, doch Udos Vorschlag gerade eben umgesetzt, jetzt ist die Filamentführung perfekt!
(Kann jetzt endlich mitsprechen, mein Weltenbummler - der RF1000 - ist endlich da, habe ihn auch schon über´s Wochenende zusammengebastelt). Werde über diese Bastelei noch berichten, auch mit Bilder; ihr werdet

Gruß Robert

[plastiker]

Hallo Zusammen,

kann dem Ganzen nur zustimmen. Da ist nicht viel mit hin- und her verschieben, wie Robotniks meint. Ein Toleranzausgleich ist da doch gar nicht vorgesehen...

Hatte jetzt die Nase voll und habe in den letzten 2h die Ausrichtung dadurch optimiert, dass ich aus den Bohrungen Langlöcher gemacht habe und den Motor mit L-Teil weiter nach links rüber. Extruder/Hotend soweit möglich nach rechts geschoben. Erst jetzt geht das Filament einigermaßen mittig durch die beiden Bohrungen (Zuführung und Extrudereinführung).

Da das L-Teil mitsamt Motorhalteplatte mit rüber wandert nach links, zieht das Filament ebenfalls nach links rüber. Dadurch war zwar die Strecke vom Ritzel zur Extrudereinführung zwar gerade, aber darüber war immer noch ein "halbes S". Habe den L-Block deshalb soweit es ging nach rechts geschoben.

Ausserdem habe ich die abgesetzte, engere Bohrung für das Filament am L-Block nach rechts aufgefeilt. Hilft etwas, das Filament steht aber noch immer nicht perfekt gerade. Das liegt daran, dass sich a) natürlich das Filament von oben her rechts kommend kräftig krümmt und sich bei mir dann links randrücken will. Ausserdem steckt b) natürlich der Schlauchstummel noch in der Bohrung. Den wollte ich lassen, da ich das Filament nicht über die relativ scharfe Alu-Kante ziehen mag. Dadurch kann sich das Filament aber auch nicht ganz zur ausgefeilten Seite rüberdrücken und zum Ritzel auch nicht ganz kerzengerade werden. Aber immerhin...

Jedenfalls verlief der erste Testdruck nach der Fummelei zum ersten mal wieder ohne Abrieb und ohne Ritzel-Eingraben.

Aber wollen wir den Abend mal nicht vor dem nächsten Tag bzw. den nächsten Ausdrucken loben...

Grüsse,
Plastiker

[HotteKrempel]

Hallo Zusammen,

Ich hab das Loch im L-Stück überhalb des Filamentritzels einfach in wenig mit dem Dremel erweitert,.
Wenn ich das hier so lese, komm ich mir vor wie ein Ketzer....

Gruss,
Jörg

[Dondo]

Habe das Loch am L-Stück auch erweitert bzw. ganz aufgemacht. In das Loch hinein hab ich noch einen teilweise aufgeschnittenen Teflon Schlauch als Führung reingeklebt. Funktioniert 1A

[img size=400]https://imagizer.imageshack.us/v2/1306x ... QHmzBv.jpg[/img]