• Etwas Fräsen-Fragen für die G-Gode Profis

Hallo zusammen,

nach einigem überlegen habe ich nun auch endlich den Schritt gewagt mit meinem RF2000 Aluminum zu Fräsen.
Drucker also auf Milling umgestellt und Umgebaut, So weit so gut.

Leider bin ich nun doch auf eine Hürde gestoßen und könnte eure Hilfe brauchen.

Zum erstellen der 3D-Druck Modelle nutze ich Standardmäßig Fusion 360 und habe mich auch für das Fräsen entschieden alles damit zu versuchen.
Von bqzero habe ich im Forum einen Postprozessor für Fusion 360 gefunden, der mir auch korrekte Werkzeugwege generiert. --> Vielen Dank dafür!
viewtopic.php?f=6&t=1440&p=14275&hilit= ... 360#p14275

Jetzt zum Fehlerbild.

c5b6fe3e-df01-4d99-b82e-20c6850dbafd.jpg

Es werden aus einem mir unbekannten Grund die Kreisbewegungen nicht korrekt ausgeführt. Hier im Detail:

e5025fc0-3ade-49e0-a40b-bcf22ba8900b.jpg

Dieser Part der späteren Frontplatte sollte eigentlich wie folgt aussehen (Die Löcher sollten 3,2mm im Durchmesser haben):

Fusion.PNG

Wie man einigermaßen erkennen kann, stimmen die simulierten Werkzeugwege hier.

Zur Überprüfung habe ich sicherheitshalber noch den erzeugten G-Gode über einen Toolpath Generator geprüft:

Toolpath.PNG

Auch hier sehe ich keine Unregelmäßigkeiten.

Dies sind meine verwendeten Parameter mit einem 1,5mm Zweischneider von vhf im Drehmel eingebaut:
Pro Durchgang habe ich nur 0,1mm Material abgetragen, um die Ausschnitte aus dem 2mm Alu zu machen.
Das ist für mich vom Zeitlichen Aufwand danebenzustehen und mit Isopropanol zu Kühlen noch im Rahmen (ca 2-3min pro Tasche, 30sek pro Bohrung)

Fusion2.PNG

Die geraden Schnitte im D-Sub Ausschnitt sind maßhaltig und haben ein fast perfektes Oberflächenfinish.
Leider hat auch der D-Sub Ausschnitt im Kurvenbereich unschöne Dellen. Sowie die Verschraubungslöcher, die eher Trapeze geworden sind.

Vom Drucker selbst habe ich den Rundlauf der Spindel sowie die Werkstückfixierung erneut überprüft aber leider keine Verbesserung festgestellt.

Da ich die Vermutung habe, dass der Drucker selbst diese Trapezförmige Bewegung so ausführt habe ich hier noch einen Ausschnitt vom G-Code mit angehängt.

Code: Alles auswählen

;T2 D=1.5 CR=0. - ZMIN=-2.25 - SCHAFTFRSER
G90 G94 G17 G49 G40 G80
G21
;HOMING X AND Y
;Z AXIS HAS TO BE POSITIONED MANUALLY ONTO THE MATERIAL
G92 X0.000 Y0.000 Z0.000 ; Alles Nullen
M3301 S1; Konfigurieren des 220V Ausgangs (Ein)
G00 Z10.

;2D-KONTUR2
G00 X48.263 Y10.166
G00 G43 Z5.1 H02
G00 Z2.1
G01 Z1.2 F333.
G01 Z0.15
G01 X48.256 Y10.164 Z0.104 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z0.062
G01 X48.202 Y10.153 Z0.029
G01 X48.161 Y10.145 Z0.007
G01 X48.116 Y10.135 Z0.
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z0.007
G01 X48.263 Y9.859 Z0.029
G01 X48.296 Y9.866 Z0.062
G01 X48.317 Y9.87 Z0.104
G01 X48.324 Y9.872 Z0.15
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z1.1 F333.
G01 Z0.05
G01 X48.256 Y10.164 Z0.004 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.038
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.071
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.093
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.1
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.093
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.071
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.038
G01 X48.317 Y9.87 Z0.004
G01 X48.324 Y9.872 Z0.05
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z1. F333.
G01 Z-0.05
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.096 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.138
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.171
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.193
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.2
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.193
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.171
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.138
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.096
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.05
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.9 F333.
G01 Z-0.15
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.196 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.238
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.271
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.293
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.3
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.293
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.271
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.238
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.196
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.15
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.8 F333.
G01 Z-0.25
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.296 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.338
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.371
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.393
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.4
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.393
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.371
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.338
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.296
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.25
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.7 F333.
G01 Z-0.35
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.396 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.438
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.471
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.493
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.5
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.493
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.471
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.438
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.396
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.35
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.6 F333.
G01 Z-0.45
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.496 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.538
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.571
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.593
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.6
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.593
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.571
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.538
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.496
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.45
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.5 F333.
G01 Z-0.55
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.596 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.638
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.671
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.693
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.7
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.693
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.671
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.638
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.596
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.55
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.4 F333.
G01 Z-0.65
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.696 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.738
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.771
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.793
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.8
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.793
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.771
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.738
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.696
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.65
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.3 F333.
G01 Z-0.75
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.796 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.838
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.871
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.893
G01 X48.116 Y10.135 Z-0.9
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.893
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.871
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.838
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.796
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.75
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.2 F333.
G01 Z-0.85
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.896 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-0.938
G01 X48.202 Y10.153 Z-0.971
G01 X48.161 Y10.145 Z-0.993
G01 X48.116 Y10.135 Z-1.
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-0.993
G01 X48.263 Y9.859 Z-0.971
G01 X48.296 Y9.866 Z-0.938
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.896
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.85
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0.1 F333.
G01 Z-0.95
G01 X48.256 Y10.164 Z-0.996 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-1.038
G01 X48.202 Y10.153 Z-1.071
G01 X48.161 Y10.145 Z-1.093
G01 X48.116 Y10.135 Z-1.1
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.093
G01 X48.263 Y9.859 Z-1.071
G01 X48.296 Y9.866 Z-1.038
G01 X48.317 Y9.87 Z-0.996
G01 X48.324 Y9.872 Z-0.95
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z0. F333.
G01 Z-1.05
G01 X48.256 Y10.164 Z-1.096 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-1.138
G01 X48.202 Y10.153 Z-1.171
G01 X48.161 Y10.145 Z-1.193
G01 X48.116 Y10.135 Z-1.2
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.193
G01 X48.263 Y9.859 Z-1.171
G01 X48.296 Y9.866 Z-1.138
G01 X48.317 Y9.87 Z-1.096
G01 X48.324 Y9.872 Z-1.05
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z-0.1 F333.
G01 Z-1.15
G01 X48.256 Y10.164 Z-1.196 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-1.238
G01 X48.202 Y10.153 Z-1.271
G01 X48.161 Y10.145 Z-1.293
G01 X48.116 Y10.135 Z-1.3
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.293
G01 X48.263 Y9.859 Z-1.271
G01 X48.296 Y9.866 Z-1.238
G01 X48.317 Y9.87 Z-1.196
G01 X48.324 Y9.872 Z-1.15
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z-0.2 F333.
G01 Z-1.25
G01 X48.256 Y10.164 Z-1.296 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-1.338
G01 X48.202 Y10.153 Z-1.371
G01 X48.161 Y10.145 Z-1.393
G01 X48.116 Y10.135 Z-1.4
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.393
G01 X48.263 Y9.859 Z-1.371
G01 X48.296 Y9.866 Z-1.338
G01 X48.317 Y9.87 Z-1.296
G01 X48.324 Y9.872 Z-1.25
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z-0.3 F333.
G01 Z-1.35
G01 X48.256 Y10.164 Z-1.396 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-1.438
G01 X48.202 Y10.153 Z-1.471
G01 X48.161 Y10.145 Z-1.493
G01 X48.116 Y10.135 Z-1.5
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.493
G01 X48.263 Y9.859 Z-1.471
G01 X48.296 Y9.866 Z-1.438
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G01 Z-0.4 F333.
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G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
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G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.593
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G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.693
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G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
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G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.893
G01 X48.263 Y9.859 Z-1.871
G01 X48.296 Y9.866 Z-1.838
G01 X48.317 Y9.87 Z-1.796
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G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z-0.8 F333.
G01 Z-1.85
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G01 X48.116 Y10.135 Z-2.
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
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G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
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G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-1.993
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G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z-0.9 F333.
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G01 X48.256 Y10.164 Z-1.996 F1000.
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G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-2.093
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G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
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G01 X48.116 Y10.135 Z-2.2
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-2.193
G01 X48.263 Y9.859 Z-2.171
G01 X48.296 Y9.866 Z-2.138
G01 X48.317 Y9.87 Z-2.096
G01 X48.324 Y9.872 Z-2.05
G00 Z2.1
G00 X48.263 Y10.166
G01 Z-1.1 F333.
G01 Z-2.1
G01 X48.256 Y10.164 Z-2.146 F1000.
G01 X48.235 Y10.16 Z-2.188
G01 X48.202 Y10.153 Z-2.221
G01 X48.161 Y10.145 Z-2.243
G01 X48.116 Y10.135 Z-2.25
G01 X47.969 Y10.105
G03 X47.853 Y9.927 I0.03 J-0.147
G03 X49.517 Y10.273 I0.832 J0.173
G03 X47.853 Y9.927 I-0.832 J-0.173
G03 X48.03 Y9.811 I0.147 J0.03
G01 X48.177 Y9.841
G01 X48.222 Y9.851 Z-2.243
G01 X48.263 Y9.859 Z-2.221
G01 X48.296 Y9.866 Z-2.188
G01 X48.317 Y9.87 Z-2.146
G01 X48.324 Y9.872 Z-2.1
G00 Z2.1
G00 X66.735 Y18.44
G01 Z1.2 F333.
G01 Z0.15
G01 X66.728 Y18.439 Z0.104 F1000.
G01 X66.708 Y18.433 Z0.062
G01 X66.676 Y18.424 Z0.029
G01 X66.636 Y18.413 Z0.007
G01 X66.591 Y18.401 Z0.
G01 X66.446 Y18.361
G03 X66.341 Y18.177 I0.04 J-0.145
G03 X68.079 Y18.653 I0.869 J0.238
G03 X66.341 Y18.177 I-0.869 J-0.238
G03 X66.525 Y18.072 I0.145 J0.04
G01 X66.67 Y18.112
G01 X66.715 Y18.124 Z0.007
G01 X66.755 Y18.135 Z0.029
G01 X66.787 Y18.144 Z0.062
G01 X66.808 Y18.149 Z0.104
G01 X66.815 Y18.151 Z0.15
G00 Z2.1
G00 X66.735 Y18.44
G01 Z1.1 F333.
G01 Z0.05
G01 X66.728 Y18.439 Z0.004 F1000.
G01 X66.708 Y18.433 Z-0.038
G01 X66.676 Y18.424 Z-0.071
G01 X66.636 Y18.413 Z-0.093
G01 X66.591 Y18.401 Z-0.1
G01 X66.446 Y18.361
G03 X66.341 Y18.177 I0.04 J-0.145
G03 X68.079 Y18.653 I0.869 J0.238
G03 X66.341 Y18.177 I-0.869 J-0.238
G03 X66.525 Y18.072 I0.145 J0.04
G01 X66.67 Y18.112
G01 X66.715 Y18.124 Z-0.093
G01 X66.755 Y18.135 Z-0.071
G01 X66.787 Y18.144 Z-0.038
G01 X66.808 Y18.149 Z0.004
G01 X66.815 Y18.151 Z0.05
G00 Z2.1
G00 X66.735 Y18.44
G01 Z1. F333.
G01 Z-0.05
G01 X66.728 Y18.439 Z-0.096 F1000.
G01 X66.708 Y18.433 Z-0.138
G01 X66.676 Y18.424 Z-0.171
G01 X66.636 Y18.413 Z-0.193
G01 X66.591 Y18.401 Z-0.2
G01 X66.446 Y18.361
G03 X66.341 Y18.177 I0.04 J-0.145
G03 X68.079 Y18.653 I0.869 J0.238
G03 X66.341 Y18.177 I-0.869 J-0.238
G03 X66.525 Y18.072 I0.145 J0.04
G01 X66.67 Y18.112
G01 X66.715 Y18.124 Z-0.193
G01 X66.755 Y18.135 Z-0.171
G01 X66.787 Y18.144 Z-0.138
G01 X66.808 Y18.149 Z-0.096
G01 X66.815 Y18.151 Z-0.05
G00 Z2.1
G00 X66.735 Y18.44
G01 Z0.9 F333.
G01 Z-0.15
G01 X66.728 Y18.439 Z-0.196 F1000.
G01 X66.708 Y18.433 Z-0.238
G01 X66.676 Y18.424 Z-0.271
G01 X66.636 Y18.413 Z-0.293
G01 X66.591 Y18.401 Z-0.3
G01 X66.446 Y18.361
G03 X66.341 Y18.177 I0.04 J-0.145
G03 X68.079 Y18.653 I0.869 J0.238
G03 X66.341 Y18.177 I-0.869 J-0.238
G03 X66.525 Y18.072 I0.145 J0.04
G01 X66.67 Y18.112
G01 X66.715 Y18.124 Z-0.293
G01 X66.755 Y18.135 Z-0.271
G01 X66.787 Y18.144 Z-0.238
G01 X66.808 Y18.149 Z-0.196
G01 X66.815 Y18.151 Z-0.15
G00 Z2.1
G00 X66.735 Y18.44
G01 Z0.8 F333.
G01 Z-0.25
G01 X66.728 Y18.439 Z-0.296 F1000.
G01 X66.708 Y18.433 Z-0.338
G01 X66.676 Y18.424 Z-0.371
G01 X66.636 Y18.413 Z-0.393
G01 X66.591 Y18.401 Z-0.4
G01 X66.446 Y18.361
G03 X66.341 Y18.177 I0.04 J-0.145
G03 X68.079 Y18.653 I0.869 J0.238
G03 X66.341 Y18.177 I-0.869 J-0.238
G03 X66.525 Y18.072 I0.145 J0.04
G01 X66.67 Y18.112
G01 X66.715 Y18.124 Z-0.393
G01 X66.755 Y18.135 Z-0.371
G01 X66.787 Y18.144 Z-0.338
G01 X66.808 Y18.149 Z-0.296
G01 X66.815 Y18.151 Z-0.25
G00 Z2.1
G00 X66.735 Y18.44

Sollte jemand eine Idee haben, was ich hier falsch umgesetzt haben könnte ist bin ich für Vorschläge sehr dankbar

Ein kurzes Update nach einigen weiteren Versuchen diesmal eine Fräsung mit Außenkontur:

Die Löcher sind bewusst verkleinert (zum nachbohren), es scheint jedoch weiterhin mehr Bewegung auf der X-Achse ausgelöst zu werden als auf der Y-Achse. (Nur bei Löchern!)

WhatsApp Image 2021-06-22 at 18.32.33.jpeg

WhatsApp Image 2021-06-22 at 18.32.34.jpeg

Die geraden Strecken sind wieder super geworden, nur bei den Rundfahrten scheint der Drucker nicht gleichmäßig zu verfahren.

In den Nahaufnahmen der Radien sehr ich auch keine einzelnen Fräsbahnen, was auf Vibration oder eine einseitige Belastung des Fräsers deuten könnte.

Über jede Idee dazu wäre ich dankbar

Hallo s.best,

Nur schnell mal meinen Senf dazu:
Dem GCode nach sollten Kreise entstehen ('G3' ist für einen Kreisbahn gegen den Uhrzeigersinn).
Eine der Möglichkeiten für so ein Erscheinungsbild wie bei dir wäre eine unzureichende Zahnriemenspannung auf der X- und/oder der Y-Achse. Das Erscheinungsbild ist relativ konstant, was dem nicht widerspricht, da die (unzureichende?) Riemenspannung bei allen Löchern praktisch gleich wäre.

Der Sicherheit halber auch die Madenschrauben der Zahnriemenscheiben prüfen.

Beim Riemenspannen nicht übertreiben! Sonst besteht die Gefahr des Bruchs der Motorachse.

Allseits Gesundheit!

mjh11

Danke dir mjh11,

dann werde ich mal gleich die Wasserflasche nach Original-Anleitung füllen

Wasser.PNG

Guten Abend

Schau mal unter den Begriffen Gleichlauf- und Gegenlauffräsen.

Da ich eigentlich nur zerstöre, bzw die elegantesten Wege zur Zerstörung suche, was andere mühsamst fertigen, kann ich nicht sagen ob das für auch für das Dremeln, selbst mit geometrisch bestimmten Schneiden anwendbar ist.
Das letzte Whatsap-Bild sieht verdächtig nach unpassender Bogen oder Winkelgeschwindigkeit aus. Ich glaube der Fräsmotor musste wirklich ackern.

Gruß zero K

Hallo zero K,

Gleichlauf/Gegenlauf hab ich auch schon überlegt.
Ich kenne mich da nicht im Detail aus, aber müsste dann nicht entweder die Innen oder die Außenkontur stimmen?

Da ich auch das erste mal mit dem CAM-Tool in Fusion arbeite, weiß ich noch nicht wie ich die Verfahrgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung verändern kann, um die Bögen mal etwas langsamer zu probieren.

Vielleicht gibt es ja schon einen Fusion-RF2000 Experten, der mit dem Problem schon zu kämpfen hatte.
Es lässt sich auch die Reihenfolge der Fräsungen nicht anpassen, wobei ja Bohren und dann Kontur-Fräsen sinnvoll wäre damit sich das Blech nicht abheben kann. Fusion macht das aber leider immer mit kürzestem Werkzeugweg zur nächsten Kontur.

Danke schonmal für die Vorschläge, ich teste mich morgen mal Schrittweise durch.

Grüße
Simon

So hier mal ein Update zur Riemenspannung:

Ich hab jetzt ordentlich Spannung drauf gemacht, beide Achsen waren tatsächlich etwas lose.

09335252-b3ab-489f-bdfc-70c66278874c.jpg

Für die großen Kreisbögen habe ich das Gefühl wirklich eine Verbesserung erreicht zu haben.
(Obwohl dieses mal die Z-Ebene nicht perfekt getroffen war und in der ersten Bahnen bestimmt 0.2 bis 0.3 mm Material abgetragen wurde.)
Macht der Fräser scheinbar ohne Probleme mit

Leider zeigt sich bei den Löchern keinerlei Veränderung.
Es zieht auch während des Fräsens nichts schief oder eiert.

Von meiner Beobachtung würde ich sagen, während der Bohrung entsteht ein Delay beim Ansprechen der Achsen des Druckers.
Eine Achse reagiert zu langsam?

Ich hatte mit so etwas während des 3D-Drucks bisher keine Probleme (auch kleine Löcher für Verschraubungen waren immer Rund gedruckt),
daher frage ich mich was da beim umschalten auf den Milling Modus genau passiert.
Interpretiert dieser die Befehle vielleicht anders? Sonst wurde ja nichts geändert.

Weiter geht's mit testen, etwas Alu ist noch übrig zum kleinschneiden.

Moin,

Geleichlauf/Gegenlauf macht bei Vollnuten keinen Sinn. Es sind ja beide Seiten des Fräsers im Eingriff. Das ist die größte Herausforderung beim Alu-Fräsen. Wenn es geht, das zu vermeiden, lohnt sich das, geht aber nicht immer ohne Weiteres.

Deine Konturen von der großen Aussparung sind auch nicht wirklich Maßhaltig, das sieht man ja schon auf dem Foto. 0.1mm Materialabtragung bei Vollnut ist auch nicht wirklich wenig. Auf der anderen Seite ist ein 1.5mm Fräser recht klein. Verbiegt der sich vielleicht (ja auch VHM Fräser verbiegen sich!)? Die Faustformel ist: Nimm den dicksten und kürzesten Fräser, der für die Aufgabe gerade noch geeignet ist, und spann ihn so kurz wie möglich ein.

Welche Vorschubgeschwindigkeit und Umdrehungsgeschwindigkeit vom Dremel benutzt du? Das muss zusammen passen. Wenn du mit voller Drehzahl (35000 rpm) fräst, brauchst du eine Vorschubgeschwindigkeit von 700mm/min. Laut G-Code bist du bei 1000, das ist sogar etwas hoch gegriffen. Falls du eine Chance hast, geh auch mit der Drehzahl runter (und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend) - allerdings ist das riskant, weil der Dremel schnell zu schwach wird. Eine Drehzahl von 20000 rpm geht vielleicht noch (Vorschub 400 mm/min). Das entspannt die Situation etwas. (Das Verhältnis Drehzahl zu Vorschub hängt übrigens nicht vom Fräsdurchmesser ab, wohl aber von der Zahl der Zähne! Der Zahnvorschub muss passen.)

Statt der kreisförmigen Tiefenschnitte würde ich dir ein spiralförmiges Eintauchen empfehlen. Nimm als Eintauchwinkel 5 Grad. Auch da würde ich aber in mehreren Schritten fräsen, zuerst mit geringerem Durchmesser.

Außerdem würde ich dir generell empfehlen, in mindestens zwei Arbeitsgängen das Material abzutragen: Schruppen und Schlichten. Beim Dremel bringt das zwar wenig für die Oberfläche (zu schlechter Rundlauf), es kann aber der Maßhaltigkeit dienen, wenn man wenig Material mit seitlicher Zustellung abträgt. Bei Vollnuten bleibt der Dremel gerne nicht gut "in der Spur" und bricht seitlich aus. Das könnte hier dein Problem sein.

Hast du zwei Führungsschienen für X? Sonst ist der Dremel evtl. zu wackelig und du bekommst Ungenauigkeiten in Y.

s.best hat geschrieben:Weiter geht's mit testen, etwas Alu ist noch übrig zum kleinschneiden.

Probier das doch mal in der Luft, ohne Materialkontakt. Da müsste man doch derartige Ungenauigkeiten mit bloßem Auge erkennen können. Wenn ja, interpretiert der Drucker deinen G-Code nicht richtig. Bei mir hatte das mit Fusion 360 immer gut funktioniert, bin aber inzwischen auf FreeCAD und Klipper umgestiegen...

Nur so eine Frage. Eine GCode Datei mit nur einem Kreis/Radius erstellen und diese mal testen habt ihr sicher schon gemacht. Weil ich sehe hier nur komplexere G-Codes.

Wenn ich das mir hier so ansehe http://www.maxfrey.ch/Lernen/g2_g3.htm kann das ja nicht die Welt sein. Und man sieht einmal ob da wirklich der Kreis was hat oder nur eine Korrektur (Radiuskorrektur) falsch eingreift.

BTW: Langsam verstehe ich, warum ein Fertigungstechniker (Werkzeugmacher) bei uns in Österreich 3,5 Jahre Lehrzeit hat

Etwas Fräsen-Fragen für die G-Gode Profis

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