Hi und Danke erstmal für die Infos...!
Eine Sache habe ich bei der "Checkliste" vergessen - die Geschwindigkeiten...
Schande über mich - korrigiere ich gleich...
Aber mit den Daten kann man schon deutlich mehr anfangen wie mit denen aus dem 1.ten Post...
Als erstes ein gut gemeinter Rat: Die FW, die du drauf hast, ist uralt und extrem Buggy...
Unbedingt mal die neueste Stable zumindest draufziehen... Und auch die empfohlenen
modifikationen würde ich mir mal näher anschauen - damit er auch noch lange zuverlässig Druckt...
Nun zu deinen Parametern, wobei mir da die Geschwindigkeit jetzt (aus eigener Dusseligkeit) fehlt, den die Temperatur und Geschwindigkeit
korrespondieren miteinander... 70 Grad und 65 Grad sind sehr hoch. Ebenso deine Layerhöhe! Für PLA ist 1,00 als Flow auch eigentlich
recht hoch... 1,0 würde ich bei ABS erwarten, aber bei PLA eher was um die 0,95... Normalerweise, ist schon ´ne Weile her das ich die
Barockfliese bedruckte, aber mittels Maler-Kreppband reichten da immer 55-60 grad vollkommen aus. Ich benutze seit 4 Jahren aber im Prinzip nur noch DDP... Aber grundsätzlich ist PLA eigentlich recht "Pflegeleicht" bezüglich Haftung. Grundsätzlich funktioniert es ja auch (50% sind zwar nicht "berauschend") mit Slic3r, aber bei Simplify gar nicht. Deutet jetzt nicht auf ein Grundsätzliches Problem sondern auf ein Problem in den Einstellungen hin.
Da Simplify benutzt wird, wäre das Factory-File genial, weil man dann alle Einstellungen vor sich hätte...
Ist den die Kompensation (Achtung: Die hat sich geändert gegenüber den .9... Versionen...) eingeschaltet?
Was den Filamentdurchmesser angeht: Der Hersteller gibt da nur die "Einstufung" an (1,75 bzw. 2,85 mm) - allerdings, wie bei allem, gibt's Toleranzen. Daher empfiehlt es sich, den ersten Meter mal mit Messchieber bzw. Bügelmessschraube (weniger Fehleranfällig und auch bei Flexmaterial sehr gut verwendbar...) mal 20 Messungen alle 10 cm etwa zu machen (also auch 90 Grad gedreht zur ersten Messung um eventuelle Ovalität mit zu erfassen) und den Durchschnitt daraus zu verwenden. Das funzt bei dir einigermaßen, weil du a) sehr hohen Layer wählst und somit das Zeug weg kann und b) du wahnsinnig viel Material vermutlich extruierst…
Kann es sein, dass du bei 0,2 mm oder weniger an Layerhöhe Probleme in Form von dünner werdenden ersten Layer hast und deshalb so hoch gegangen bist? Das hat mit der Nachlängung dann etwas zu tun... Wenn du (ohne Material in der Schmelzkammer - Extruder ja, aber nicht unten in der Schmelzkammer!) den Extruder und das Druckbett vor Start mal 15 Minuten auf Zieltemperatur heizen läßt und dann erst den Druck startest, wirst du merken, dass der 1.te Layer sehr viel stabiler in der Höhe ist und das Druckbett heizt eigentlich viel zu schnell auf - da hat dann die Keramik auch eine Chance, die Wärme gleichmäßig zu verteilen, den Temperatur am Thermistor heißt nicht gleich auf der ganzen Platte...
Fotos von den Druckergebnissen wären da nicht schlecht...
Das ist das, was mir so als erstes einfällt.
Gruß, Digibike
