Hallo zusammen,

wie bekomme ich die Haftung von ABS Druckteilen verringert

Der erste Versuch mit ABS haftete auf der Glaskeramik Platte schon sehr heftig. Der 2. Versuch, mit großer Grundfläche auf der Platte sprengte die Platte in der Mitte und ging trotzdem nicht ab. (mit den Standardeinstellungen von der Seriensoftware (Druckbett > 100Grad)

Jetzt ist die Glaskeramik Platte seit Monaten nicht mehr lieferbar, dann aber eine Platte für den 1000er Drucker gefunden, mit allerdings ein paar "Löchern".
Also, eine "BuidTak" Platte drauf geklebt und versehentlich ABS mit PLA Einstellungen gedruckt, (Druckbett 60/50Grad) und trotzdem geht der Druck nicht vernünftig ab.
Und jetzt habe ich das Problem Bett nicht mehr sauber bekomme, da es den Druck "zerlegt" hatte und ersten ein bis zwei Layer drauf haften. Hilft Aceton ?

Gruß
Wolfgang

Hallo Wolfgang,
ich verdrucke sehr viel ABS und dein beschriebenes Problem kenne ich nur von PETG.
Als Haftvermittler verwende ich ein Aceton ABS Lösung.
Die selbe ABS Lösung verwende ich auch bei PETG als Trennmittel!
Bei einer Temperatur von unter 50 C° löst sich das Teil bei mir von selbst ab.
Meistens mit großem Getöse und man meint die Glasscheibe verreist es.
Tut es aber nicht.

Ja du liest richtig, ich verwende Glasscheiben als Objektträger.
Mein ABS Material ist vom Hersteller REP RAP.
Von welchem Hersteller ist dein Material?

Von der RF1000 Kachel rate ich ab.
Der beste Ersatz für deine Kachel ist eine Platte aus Aluminium 5-6 mm stark.
Darauf dann eine Dauerdruckplatte verklebt.
Mein nächster Versuch wird eine aufgeklebte Pertinaxplatte sein.

Mein Vorschlag um die Reste zu entfernen:
Zuerst in den Kühlschrank das ganze Ding und danach mechanisch probieren.
Sollte dies nicht helfen, dann in die Tiefkühltruhe und das Ganze nochmal.

Zur starken Haftung:
Mit der Betttemperatur herunter gehen.
Die ersten Layer nicht so stark ins Bett quetschen.
Du kannst deine Platte mit etwas Handspeck verunreinigen. (Also mit der Handfläche ein wenig drüber streichen).

In der Regel ist es so, dass wenn man ABS verdruckt, die Haftung von alleine abnimmt.
Irgend Etwas sondert ABS ab und dann hebt es nicht mehr so gut.

LG AtlonXP

Hallo AthlonXP,

das Haftwunder ABS pro stammt von Renkforce.

Kühlschrank, TK werde ich morgen testen

Die Aluplatte habe ich schon Ende letzter Woche geordert. Laser zugeschnitten incl. der Bohrlöcher. (in der Hoffnung, das die sich nicht verzieht, wie beim Schlagscheren Zuschnitt) Die Dauerdruckplatte liegt auch schon hier. (Die gleiche wie für das Keramik Druckbett)

Ansonsten werde ich die anderen Tipps mal testen

Gruß
Wolfgang

Deine Aluplatte sollte nach dem Einbau mit einem Schutzleiter (Erde) versehen werden.
Sonst gibt es prikelnde Gefühle.
Das hatten wir hier schon mal.

LG AtlonXP

So, ich habe mal nachgehackt.
Bei ABS Pro, für was steht das Pro?

Es steht für weniger Verzug oder auch Schrumpfung.
Als ABS Drucker sollte ich so ein Material testen.

Das Pro steht für wesentlich bessere Haftung, da es beim Abkühlen sich nicht zusammen zieht!
Es könnte sich somit wie das von mir beschrieben PETG verhalten.
Mein REP RAP ABS hat eine Schrumpfung von etwa 0,7 %.
Dieses REP RAP Material hat den Nachteil, dass es gerne Warpt und auch Layerbrüche entstehen bei größeren Druckteilen, verursacht durch sich skalierbar, aufbauende Spannungen.

Leider hat mir nicht mal Google ein vernünftiges Datenblatt zu ABS Pro aufzeigen können.

LG AtlonXP

Hallo AthlonXP,

das sind sehr viele Infos Danke.

Druckbett aus Alu:

Heute überraschend schon angekommen Allerdings, wer mist mist Mist
Ist 10 mm zu lang. Passt in die Einhausung rein, aber ich muss die hinteren Löcher neu Bohren. (Mit Ständerbohrmaschine kein Problem)
Aber dadurch habe ich die Möglichkeit den SL anzuschließen.

Ablösen des Materials der alten Druckplatte:

Tiefkühlen brachte erfolg. Allerdings war in der Mitte (wohl durch meinen Temperaturstress mit 100 Grad das Filament mit dem Druckbett "verheiratet ) (= Druckfolie Schrott)

ABS pro:
Warpen hatte ich nicht gemerkt, aber ein höheres Teil hatte 2 Layerbrüche
Vielleicht doch normales ABS verwenden.

Gruß
Wolfgang

Bei Dauerdruckplatten muss man auf die maximal zugelassen Temperatur achten.
Zum 3D Druck generell, es ist leider nichts in Stein gemeißelt.
Jeder muss erst seine Erfahrungen sammeln.
Auch ist vieles nicht vergleichbar, da die Druckteile unterschiedlich sind und auch die Ausgangsbedingungen.

Ich drucke schon eine ganze Weile ABS und habe immer noch nicht alles im Griff.
Es wird aber immer besser!
Mein letztes großes Druckteil aus ABS hatte ich mit einer Betttemperatur von 130 C° gedruckt!
Da hat nichts mehr gewarpt, da ich es schön dauerhaft weichgekocht hatte.
Layerbrüche waren trotzdem vorhanden.

Als Anfänger sollte man es erst mit PLA probieren.

Bei einem neu verkleben des Heizbettes, achte auf einen temperaturbeständigen Kleber.
Mein Favorit ist ein stink normales Sanitär- Markensilicon. (beständig bis 180 C°).

Mache mit dem Ohmmeter eine Isolationsprüfung Aluplatte zum Stromkreis der Heizung,
Da darf nichts messbar sein.

LG AtlonXP