Anstatt ständig irgendwelche PLA rauszuziehen und zu spekulieren,
wie im Detail meine Innenform des Hotends aussieht:

Ninjaflex! (Oder ein anderes stabiles und weiches TPE / TPU / Gummifilament)

Bilder!
(Scan mit 4800dpi)

Natürlich kommt es mir so vor, als wäre die Düse enger als mein Heatbreak, was mir nicht 100% gefällt. Das ist ringsrum ums Hotend exakt gleich. Das ist beim Hotend dieser Microswiss-Trick gegen PLA-Rückfluss. Aber dann müsste meiner Meinung nach auch die Düse größer gemacht werden? Liege ich falsch? Wie seht ihr das?

LG

Bevor du in die falsche Richtung marschierst!

Das Funktionsprinzip erinnert mich an eine Entgasungszone von einem echten Extruder.
Ich möchte mich hier aber nicht aus dem Fenster lehnen,
sondern da verstecke ich mich lieber hinter dem Vorhang.

Bitte nur als Spekulation werten.
Heute Abend vielleicht mehr.

LG AtlonXP

Hab heute bei Microswiss angefragt, ob ich einen gedanklichen Fehler mache, wenn ich sage, dass die Düse dann auch diesen Durchmesser haben sollte
Das was wir als dicke Tonne im Pull sehen soll nach oben abdichten - eigentlich - und generell dicht, aber so kurz wie möglich sein.
(Ich bringe nachher die "Dinge" mit ^^)

LG

Nibbels hat geschrieben:... müsste meiner Meinung nach auch die Düse größer gemacht werden? Liege ich falsch?
Wie seht ihr das?

LG

Ich geh´mal davon aus, dass mit "Düse größer machen" aufbohren und nicht einfach der Wechsel zu einer größeren Düse gemeint ist ?!
Falls es da Hemmungen geben sollte möchte ich zwecks Ermunterung daran erinnern, dass man Nickel galvanisch auftragen kann, d.h. eine Düse vielleicht auch wieder enger machen kann.
Zum Stichwort "Galvanoplastik" müsste ich erst selbst noch abwägen, ob mich das in die Falschmünzer-Rasterfahndung bringt, falls das hiermit nicht schon geschehen ist.

Ja ... ich würde oben mit dem Schleifer reingehen und statt dem sprunghaften Grad dieses Zehntel oder fünftel so wegnehmen wollen, dass die Verengung langsam geht. Vermutlich reicht dafür ein schleifer.

Hallo Nibbels,

Diese Stufe im Microswiss Heatbreak erinnert mich an die Stufe in meinem Pico.

Als ich mein Pico zerlegte und reinigte, um es beschichten zu lassen, entdeckte ich eine ähnliche Stufe. Ich selbst nehme an, dass es dem Hersteller zu schwer fiel, ein 2mm Loch 42mm tief in Nirosta zu bohren. Wenn der Hersteller von beiden Seiten bohrt, ist die Tiefe nur mehr ca. 22mm und damit mit 'üblichen' Bohrern zu bewerkstelligen.

Bei mir hat sich meine Stufe insofern bemerkbar gemacht, als dass ich keine schönen Cold-Pulls mehr machen kann. Meine Stufe befindet sich 2-3mm oberhalb von der Übergangszone. Wenn ich einen Cold-Pull mache, und das Material entsprechend abgekühlt ist (zwischen 95°-130°), verklemmt sich der aufgestauchte Teil in der Bohrung mit dem geringeren Durchmesser und das Filament steckt dann fest. Die ersten 2-3 mal als das passierte, dachte ich, das (noch) flüssige PLA klebe in der Bohrung fest (analog der Gefahr bei zu viel Retract beim ganz-Metall Hot End). Inzwischen ist mir bewusst, dass das dicke Ende des Filaments in der dünneren Bohrung feststeckt. Meine Cold-Pulls muss ich seither bei 140-150°^machen, wobei noch ein gutes Stück Filament im Hot End verbleibt.

Beim V2 gelangen es mir mehrmals Cold-Pulls, wo sogar der 0.5mm Fortsatz von der Düsenbohrung noch am herausgezogenem Filament hing. Dafür wurde aber ein Teil des aufgestauchten Filaments lang gezogen.

mjh11