Configuration -> General -> Mode: Miller

In diesem Fall verändert sich die Firmware zu einer Fräse. Weiß irgendjemand von einer Anleitung, die alle "veränderten, frässpezifischen" Menüpunkte fürs Fräsen genau beschreibt?

Configuration -> General -> Miller: Two Tracks
Configuration -> General -> Z Type: Circuit/Kreis oder Single/Einfach (nur RF1000)
Configuration -> Z-Configuration -> Z-Scale: {Origin;Surface}
Configuration -> Z-Configuration -> Scan
Configuration -> Z-Configuration -> Set Z Origin
Configuration -> Z-Configuration -> Find Z Origin
Configuration -> Z-Configuration -> Set Z Matrix: {1..9}
Configuration -> Z-Configuration -> Set XY Start
Configuration -> Z-Configuration -> Set XY End
Configuration -> Z-Configuration -> Set dX: 20mm
Configuration -> Z-Configuration -> Set dY: 20mm

Configuration -> QuickSettings -> Set XY Origin bzw. Configuration -> Position -> Set XY Origin (Mod: 1.37u2+)

LG

Zu Configuration -> Z-Configuration -> Set Z Origin
Ich würde gerne den Soll-Zustand des Fräs-Teils in der Firmware verstehen.
Durch die Sache mit der Pause habe ich etwas im Code gelesen und als Beispiel Set Z Origin mit Set XY Origin abgeglichen.
Mich hat gewundert, dass es anscheinend zwei völlig verschiedene Funktionen sind. Nicht so wie bei Homing "Home Z" und "Home X", die im Grunde dasselbe tun nur für die andere Achse.

[EDIT: Nonsense gelöscht ^^: Set Z Origin setzt an einer Position den Z-Nullpunkt und speichert X und Y für die Z-Kompensation, wenn ich das nun richtig begriffen habe. Alle Koordinaten-Werte die Z betreffen werden genullt + es wird festgehalten bei welchem Y und X das passiert ist.]
Wer weiß mehr?

LG

Zu: Configuration -> General -> Miller: Two Tracks/One Tracks

// ##########################################################################################
// ## Miller type 1 (= one track)
// ##########################################################################################

#define MT1_WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA 10 // [digits]
#define MT1_WORK_PART_SCAN_RETRY_PRESSURE_DELTA 5 // [digits]


// ##########################################################################################
// ## Miller type 2 (= two tracks)
// ##########################################################################################

#define MT2_WORK_PART_SCAN_CONTACT_PRESSURE_DELTA 500 // [digits]
#define MT2_WORK_PART_SCAN_RETRY_PRESSURE_DELTA 250 // [digits]

Kann es sein, dass hier nur der Druck verstellt wird, mit dem abgetastet wird? Kann es daher sein, dass "One Track" bedeutet, dass keine zweite Linearschiene verbaut ist? "Two Tracks", dass man die zweite Linearschiene in X und Y verbaut hat?

LG

Zu Configuration -> Z-Configuration -> Find Z Origin

Das ist eine DMS-Abtastung der Oberfläche unter dem aktuellen X+Y.
Am Ende wird auf der Z-Höhe, an welcher die Oberfläche ertastet wurde, dasselbe wie "Configuration -> Z-Configuration -> Set Z Origin" ausgeführt. (Alle Z-Koordinaten sind dann Null, der Homing-Punkt wurde dort hin verschoben, X und Y werden dabei für die Z-Kompensation gespeichert.)
und dann fährt der Fräser 15mm zurück, weg vom Bauteil, Bett runter.

Zu: Configuration -> Z-Configuration -> Z-Scale: {Origin;Surface}

Das kenne ich schon, der Menüpunkt stellt ein, welches Z wir im Display sehen wollen.
Wollen wir den Abstand zur Z-kompensierten Oberfläche sehen?
Wollen wir den Abstand zum Origin sehen?
(Das ist die Z-Höhe, an dem der Drucker meint es wäre der Endschalter,
aber nach "set Z Origin" verschiebt sich diese Z-Höhe an die Stelle an der das "set Z Origin" ausgeführt wurde. > Im Printer-Mode heißt das "Min".

Hallo Nibbels,

Nibbels hat geschrieben: Kann es sein, dass hier nur der Druck verstellt wird, mit dem abgetastet wird? Kann es daher sein, dass "One Track" bedeutet, dass keine zweite Linearschiene verbaut ist? "Two Tracks", dass man die zweite Linearschiene in X und Y verbaut hat?

Du liegst richtig. Bei zwei verbauten Schienen kann es mehr "eingebaute" Verspannungen geben und die vom DMS gemessenen Digits ändern sich beim Fahren daher deutlich mehr als wie wenn nur eine Schiene eingebaut ist.

Nibbels hat geschrieben: Configuration -> Z-Configuration -> Find Z Origin

Wenn man ein Werkstück einspannt dann muss die Firmware vor dem eigentlichen Fräsen erst heraus finden, wo die Oberfläche vom Werkstück anfängt (weil es ja dafür keinen nutzbaren Endschalter gibt). Falls man sein Werkstück vorher via Work Part Scan abgetastet hat berücksichtigt Find Z Origin die x/y Position, an welcher die Position der Oberfläche ermittelt worden ist. Und anschließend kann man aus diesen Informationen zusammen mit der Work Part Matrix für jede (x/y) Stelle vom Werkstück die jeweils benötigte Z-Korrektur ermitteln.


mfG
RF1000

Weiß jemand, wie man diese Menü-Punkte einsetzt?

Configuration -> Z-Configuration -> Set XY Start
Configuration -> Z-Configuration -> Set XY End
Configuration -> Z-Configuration -> Set dX: 20mm
Configuration -> Z-Configuration -> Set dY: 20mm

Man fährt mit den Motoren auf die linke vordere Ecke ab welcher das Werkstück abgetastet werden soll und drückt "Set XY Start".
Danach fährt man mit den Motoren auf die rechte hintere Ecke bis zu welcher das Werkstück abgetastet werden soll und drückt "Set XY End".
Mit "Set dX" und "Set dY" wird die Auflösung vom Scan bestimmt (also wie weit in x/y Richtung nach jedem Scan gefahren werden soll).

Anders als die Heizplatte muss ein Werkstück nicht immer den kompletten, theoretisch möglichen x/y Arbeitsbereich ausfüllen. Daher muss man beim Werkstückscan angeben, in welchem x/y Bereich das Werkstück ist (= gescannt werden soll).


mfG
RF1000

Super!!

Damit wären für mich alle diese Punkte geklärt

Dankeschön