Aus ABS eine Christbaumkugel drucken oder auch ein Kleinteil wie eine Schraube M6.
Verfasst: Di 16. Aug 2016, 23:34
Ich glaub, ich hab`s! 
Ich lasse hier nicht raus, was ich getrieben habe, aber wer meine Beiträge gelesen hat, der kann es sich zusammenreimen.
System:
Rep Rap 2,1 Kg Trommel ABS in Schwarz Drahtdurchmesser 3,0 mm.
Layerhöhe = 0,8 mm.
Leider sind im Moment geringere Layerhöhen wegen der Limitierung des Extruder Motors mit 3,0 mm Filament Durchmesser nicht möglich.
Mein Drucker ist der RF1000 mit weitestgehend Original Extruder V2.
An dem Drucker wurden viele Baustellen geschlossen und es kommen immer wieder welche hinzu.
Im Bild1 von links nach rechts.
Nachdem mal wieder ein Teil (ganz links) so ausgesehen hat wie ein ausgespuckter Kaugummi, war Schluss mit lustig.
Ich habe alle Bedenken über Bord geworfen, den Kunststoff- Formgeber rausgehängt und das gewohnte Arbeitsverfahren in Frage gestellt.
Das Ergebnis lässt sich sehen. (2. Teil von links).
Nachdem das ABS sich nun genauso gut oder sogar besser drucken lässt wie PLA, habe ich weiter experimentiert.
Das 3. Teil sollte eine Kugel sein, ich glaube so kennen die meisten den Druck.
Das 4. Teil entstand nach mehreren Testdrucken.
Da dieses Teil sich nun auch sehen lassen kann, habe ich es mit einer Christbaumkugel (Durchmesser 60 mm) probiert.
Wie ihr sehen könnt, die Kugel steht auf dem Druckbett, wie draufbetoniert.
Im Bild Kugel2 seht ihr die Problemzone, die das Druckverfahren so mit sich bringt.
Die Beiden Pfeile zeigen 2 Rillen, wo der Fehler nicht zu sehen ist.
Hier habe ich die Materialmenge von Hand nachgeregelt.
Ich vermute, mein Materialvorschubmotor ist an der Auflösungsgrenze und ich komme mit dem Hauptmultiplikator nicht weiter runter.
Bei 100% alles ok.
Bei 99% fällt zuerst der F.- Wert langsam ab und danach ist die Raupe fehlerhaft (Es kommt kein Material mehr).
Zurück auf 100% und Der F.- Wert steigt und alles ist wieder normal.
Hier habe ich von Hand auf 99 und 100 % hin und her gewechselt.
Wieder eine neue Baustelle entdeckt.
Das Übersetzungsverhältnis sollte verändert werden.
Und nun zum letzten Teil.
Innensechskantschraube nach Iso Norm M6 mal 15mm Länge.
Die Maße sind passgenau und nicht nachgearbeitet.
Das Gewinde M6 wurde natürlich gleich mit gedruckt und ist gebrauchsfertig.
Ebenso die dazugehörige Mutter.
Meine Aussage: „ Der Extruder Lüfter ist ein Witz“. Nehme ich hiermit zurück.
Der Lüfter hat von mir eine Düse spendiert bekommen und tut jetzt was er soll.
Es ist eine sehr einfache Konstruktion und wird einfach am originalen Lüfter angebracht.
Wenn gewünscht stelle ich diese Konstruktion gerne vor.
Eine Einhausung für den besseren ABS Druck, stelle ich immer noch in Frage.
Zugegeben mein Drucker hat eine Originale von C..... , sieht halt besser aus.
Und nun noch ein kleines Zitat:
Erkläre niemanden deine Pläne, sondern zeige deine Ergebnisse.
LG AtlonXP
Ich lasse hier nicht raus, was ich getrieben habe, aber wer meine Beiträge gelesen hat, der kann es sich zusammenreimen.
System:
Rep Rap 2,1 Kg Trommel ABS in Schwarz Drahtdurchmesser 3,0 mm.
Layerhöhe = 0,8 mm.
Leider sind im Moment geringere Layerhöhen wegen der Limitierung des Extruder Motors mit 3,0 mm Filament Durchmesser nicht möglich.
Mein Drucker ist der RF1000 mit weitestgehend Original Extruder V2.
An dem Drucker wurden viele Baustellen geschlossen und es kommen immer wieder welche hinzu.
Im Bild1 von links nach rechts.
Nachdem mal wieder ein Teil (ganz links) so ausgesehen hat wie ein ausgespuckter Kaugummi, war Schluss mit lustig.
Ich habe alle Bedenken über Bord geworfen, den Kunststoff- Formgeber rausgehängt und das gewohnte Arbeitsverfahren in Frage gestellt.
Das Ergebnis lässt sich sehen. (2. Teil von links).
Nachdem das ABS sich nun genauso gut oder sogar besser drucken lässt wie PLA, habe ich weiter experimentiert.
Das 3. Teil sollte eine Kugel sein, ich glaube so kennen die meisten den Druck.
Das 4. Teil entstand nach mehreren Testdrucken.
Da dieses Teil sich nun auch sehen lassen kann, habe ich es mit einer Christbaumkugel (Durchmesser 60 mm) probiert.
Wie ihr sehen könnt, die Kugel steht auf dem Druckbett, wie draufbetoniert.
Im Bild Kugel2 seht ihr die Problemzone, die das Druckverfahren so mit sich bringt.
Die Beiden Pfeile zeigen 2 Rillen, wo der Fehler nicht zu sehen ist.
Hier habe ich die Materialmenge von Hand nachgeregelt.
Ich vermute, mein Materialvorschubmotor ist an der Auflösungsgrenze und ich komme mit dem Hauptmultiplikator nicht weiter runter.
Bei 100% alles ok.
Bei 99% fällt zuerst der F.- Wert langsam ab und danach ist die Raupe fehlerhaft (Es kommt kein Material mehr).
Zurück auf 100% und Der F.- Wert steigt und alles ist wieder normal.
Hier habe ich von Hand auf 99 und 100 % hin und her gewechselt.
Wieder eine neue Baustelle entdeckt.
Das Übersetzungsverhältnis sollte verändert werden.
Und nun zum letzten Teil.
Innensechskantschraube nach Iso Norm M6 mal 15mm Länge.
Die Maße sind passgenau und nicht nachgearbeitet.
Das Gewinde M6 wurde natürlich gleich mit gedruckt und ist gebrauchsfertig.
Ebenso die dazugehörige Mutter.
Meine Aussage: „ Der Extruder Lüfter ist ein Witz“. Nehme ich hiermit zurück.
Der Lüfter hat von mir eine Düse spendiert bekommen und tut jetzt was er soll.
Es ist eine sehr einfache Konstruktion und wird einfach am originalen Lüfter angebracht.
Wenn gewünscht stelle ich diese Konstruktion gerne vor.
Eine Einhausung für den besseren ABS Druck, stelle ich immer noch in Frage.
Zugegeben mein Drucker hat eine Originale von C..... , sieht halt besser aus.
Und nun noch ein kleines Zitat:
Erkläre niemanden deine Pläne, sondern zeige deine Ergebnisse.
LG AtlonXP
