Nabend zusammen.

Ich kämpfe nun schon einige Zeit an einem Problem, was mich über verschiedene Slicer, (ABS-) Filamente und Temperaturen und Füllmuster verfolgt: Beim drucken von Infill reißt immer wieder die Raupe ab, wenn Sie eine andere Raupe quert. Das Ergebnis sind Unterbrechungen, die von Layer zu Layer immer größer werden, und ich bekomme das einfach nicht in den Griff. Die einzige Stellschraube die anscheinend etwas bewirkt ist die Fördermenge. So ab 150% hört das Problem auf, Flächen sehen dann allerdings entsprechend aus. Das Beispiel im Bild habe ich schon auf 110% gedruckt (Extruderschritte sind kalibriert) und da geht es sich mit Materialüberschuß auf ebenen Flächen gerade noch so aus.

Der einzige Ausweg aus der Misere scheint mir bisher einen Slicer zu verwenden, dem man einen eigenen Extrusion Multiplier nur für das Infill mitgeben kann.

Kennt Ihr das Problem und/oder habt Ihr eine (andere) Lösung dafür?

LG
Holger

Geh mal mit der Temperatur massiv rauf und runter, keine Angst. Fang unten an. Bei ABS so bei ca 220-225 Grad und dann in 5 Grad Schritten rauf. Und genau beobachten.

Hatte ich auch. Habe immer zu heiss gedruckt. ABS Excelfil. Hat 236 ºC Drucktemperatur. Ich war immer irgendwo bei 250-260ºC unterwegs. Das Filament konnte nicht mehr ordentlich stringen. was bei der Cross Infill Nummer echt zum tragen kommt. Was auch immer geht auch heiss ist fast honecomb im S3D. Das ist echt ein sehr geiler infill.

Lieben Gruß,
Udo

Ok, werd ich mal probieren. Das sind meine Edelmann Restbestände, die drucke ich bei 260°, das geht - bis auf das Infill eben - sehr gut. Mit ExcelFil um die 235° hatte ich es aber auch probiert und dasselbe Ergebnis. Honeycomb kann Craftware leider nicht. In punkto Fillings sind die Ungarn etwas einfallslos.

Zaldo,

Die Einstellung, den Infill nur jedes zweite (oder dritte) Layer zu machen, ist auch einen Versuch wert. Damit wird quasi der Extrusion Multiplier für den Infill auch hinaufgesetzt, denn es muss genug gefördert werden, um die doppelte (dreifache) Layerhöhe zu kompensieren.

mjh11

moin, bin zwar nicht der ABS Drucker, hatte das Problem jedoch auch bei PLA - bei mir war es eine Frage der Geschwindigkeit - hatte einfach zu schnell gedruckt und der Fluss wurde durch die "kalte Barriere" einfach unterbrochen...

DIe Geschwindigkeit habe ich schon runtergesetzt, zumindest von den schnelleren 160% auf die normalen 100%. Das brachte leider nichts.

@mjh, diese Option bietet Craftware leider nicht.

Ich habe zwar zu dem Problem keine Erfahrungen, aber einen Hinweis zu...

Zaldo hat geschrieben:Der einzige Ausweg aus der Misere scheint mir bisher einen Slicer zu verwenden, dem man einen eigenen Extrusion Multiplier nur für das Infill mitgeben kann.

Zumindest bei S3D und Slic3r kann man zwar nicht den Extrusion Multiplier für das Infill einstellen, aber die Extrusion Width.
Da ja nun das Infill ohnehin keine benachbarten Raupen hat, ist das aber genau das Selbe, es wird mehr oder weniger Material gefördert.