drucktnicht/druckttoll,

Die Muttern werden ziemlich sicher auch von oben an die Y-Platte geschraubt, so wie bisher. Sonst würde man an die 40mm von der maximalen Bauteilhöhe verlieren.
Aber du hast recht - scheint ein leichte Variation zu sein. Der sichtbare Bund dient der besseren Zentrierung in der Y-platte.

mjh11

Hi mjh11,

ich bin mir bei der Montage nicht sicher. An der neuen Mutter ist nur die Oberseite bearbeitet. Daher mein Verdacht.
Die Mutter von der alten Spindel ist rundherum bearbeitet. Habe zur Sicherheit auch beim Service nachgefragt, ob die Montage sich geändert hat.

Darf jetzt erst einmal wieder abwarten ...

Ciao for now
druckt.....

drucktnicht/druckttoll,

Das mit den bearbeiteten Flächen war ein guter Hinweis. Ich revidiere meine Aussage von vorhin und sage:
"Es könnte sein, dass die Mutter von unten durch die Y-Platte gesteckt wird."

Damit wäre der Flansch (und der Schmiernippel) unter der Platte, aber ein Großteil der Mutter würde weiterhin über die Y-Platte hinausragen.
Der Mutternflansch (samt unbearbeitetem Zentrierbund (?)) würde nach unten vorstehen und den möglichen Verfahrweg natürlich einschränken, aber nur wenig, vielleicht 5-7mm. Es ist nämlich auf der Unterseite der Y-Platte schon der Kabelschlepp montiert. Dieser erzwingt somit sowieso schon ca. 12mm Abstand zum unteren Gehäuseblech. Da sind die 18-20mm Flansch-Höhe nicht mehr so schlimm.

Die Gesamtlänge der neuen Spindelmutter ist jedenfalls deutlich gewachsen. Das könnte einen positiven Einfluss auf das Problem des "Eierns" haben (muss aber nicht - hängt von der inneren Konstruktion ab, die man nicht sieht).

mjh11

Hi drucktnicht.

Der blanke Bund an der Mutter scheint geschliffen zu sein. Das ist oft ein Zeichen für eine Passung. Warscheinlich eine H6-7. Die neuen Spindeln sind nicht mehr von HIWIN sondern deine sind von THK (http://www.thk.at) ist ein mitbewerber von HIWIN so wie es aussieht. Vielleicht ist da die Liefersituation/Preisgestaltung eine andere.

Die Einbauposition sollte sich nicht verändert haben, ausser die Y-Platte wurde im Rahmen einer Revision auch verändert (Passung in der Platte).

Gruß,
Udo

Gruß,
Udo

Hallo Leute,

laut Auskunft des Supports, ändert sich die Montage nichts. Sprich, die Y-Platte - die passende, die ich in ein paar Tagen erhalten werde - wird gegen die Unterseite der Mutter montiert. Welche bei THK unbearbeitet ist. Egal, haupsache druckt toll!

Werde wie gehabt, berichten.

Ciao for now
drucktTOLL*

* drucktnich ware gestern.

Hi FFF's. (Fuse Filament Fabricators)

Es ist vollbracht! Neue Spindel von THK und neue Y-Platte mit 28 mm Bohrungen sind eingebaut justiert, geprüft, alles supert! Da wackelt nix, ist schief oder sonst wie "merkwürdig". Ohne Zahnriemen gleitet der Drucktisch von alleine nach unten. Musste noch nicht einmal den Z-Endabschalter neu justieren! Passte exakt so wie die HIWIN Spindeln.

Das Ergebnis? Ach ja, seht selbst. Mir fehlen die richtigen Worte.
Wenn jemand interessiert ist, auch der Test-Zylinder hängt an (Quelle: Conrad). Veröffentlichst Du das Bild, wenn der Zylinder ganz glatt wird? Vielen Dank!

Viel gelernt, extrem viel Zeit investiert und ich bin beim Zerlegen und Zusammenbauen recht schnell geworden. Der nächste Drucker wird Führungsschienen für die Z-Achese haben. Wobei; diese Deltadrucker über eine gewisse Faszination aus.

Originalteile und Muster gehen jetzt zu Conrad, bin gespannt wie die Kollegen dort das sehen.

Cia for now
druckttoll

(links: vor dem Umbau)

Also das insteressiert mich jetzt. Bist du denn jetzt zufrieden? Heute Abend Drucke ich den Zylinder auch mal. Das Ergebnis kommt hier auf jeden Fall rein.

Lieben Gruß,
Udo

Hallo zusammen,

ich habe heute die Maschine noch einmal vermessen und ein anderes Filement verwendet; eines das tendenziell ein schönere Oberfläche produziert.

Messuhr auf den Drucktisch gestellt und gegen die vier Abstandhalter gemessen. Die Dinger sind schön glatt, und stehen ziemlich gerade. Toleranz zwischen 0,01 und 0,03 mm. Besser geht's kaum denke ich, da die Toleranzen der Spindeln bei max. +/- 0,04 mm liegen. Im ungünstigsten Fall - wenn sie die maximale Toleranz aufaddiert - müsste ich mich mit 0.08 mm zufrieden geben. Das sieht auch Conrad so. Ich hatte 0,1 mm!
Die Werkstücke haben - soweit ich das überhaupt ordentliche messen konnte - maximal 0,05 mm tiefe Wellen in der Oberfläche. Also auch innerhalb der Spindeltoleranzen. Und! Da spielen dann auch das Filament selbst und die verwendet Einstellungen mit rein.



Zu der Frage ob ich zufrieden bin: Ja, weil ich nicht mehr erwarten darf.
Mein Drucktisch ist vor ein paar Tagen noch ganz schön durch den Druckraum "geeiert" und das ist jetzt quasi wech! Cool!
Der Drucker gibt alles und der Support und ich, wir haben alles gegeben.

Vieleicht gips ja doch eines schönen Tages die X- / Y-Kompensation, mit der wir auch die letzten Hundertstel herausrechnen lassen können. Hätte jetzt keine Ahnung wie das anzustellen wäre. Ich bin jedoch sicher, dass es Leute gibt, die das hinbekommen.

Hat jemand zufällig einen Vesa-Adapter von 75 auf 100 mm überig? Sonst drucke ich mir einen.

Ciao for now und schöne Pfingsten!
druckttoll

Hi there,

wie sehen die vertikalen Oberflächen bei euch aus. Besser? Schlechter? Gleich?

Ciao for now
druckttoll

Hi

Ich habe vor zwei Monaten ein paar Testrohre gedruckt. 150 mm lang, 40mm Durchmesser. Anschliessend in der Drehbank mit Tasteruhr ausgemessen. Die Welligkeit war nicht identisch am ganzen Umfang. Durchschnittlich war es ca. 0.05mm über die gesamte Länge jedoch zwischen 0-360 Grad wurden 0.02 bis 0.07mm gemessen. Es eiert auch im Umfang nicht nur in Z-Richtung.
Layer 0.1mm, Wandstärke 1mm, slicer simplify , cura war komischerweise etwas schlechter . Z-hop immer an derselben Stelle.
Ich bin mit dem Resultat ganz zufrieden. Der RF1000 ist nun mehr als 1 Jahr in Betrieb, täglich.

ciao Georg