Man könnte in einem eigens geschriebenen Tool Change Gcode den 1. Extruder abkühlen lassen (auf, sagen wir mal, 160°?) während der 2. aufheizt bzw. umgekehrt. Dies hat mit einigem Erfolg bei mir damals zu Verringerung des Problems des köchelns beim nicht druckenden Extruder geführt. Der Druck dauert natürlich länger (je mehr tool changes, desto länger länger ).

Hi,

In Simplify kannst du mittels Toolchange die Temperatur beim Extruderwechsel absenken, bzw. erhöhen. Ist genau für sowas gedacht...
Denke mal, die anderen Slicer haben auch sowas oder ähnliches?

Generell ist es keine gute Idee, das Zeug allzu lange vor sich hin köcheln zu lassen... Aufheizen ist noch eins, aber mitten im Druck...

Gruß, Christian

Danke

Ich dachte schon mal unscharf an sowas. In Slic3r gibts diese Oozeprevention. Da kann man einstellen, um wieviel °C bei einem inakiven Tool abgekühlt werden soll.
Wenn ich bei 254°C drucke und bei (ganz sicher, weil http://www.rf1000.de/viewtopic.php?f=62 ... 617#p16617 ) 230°C immernoch diese Zersetzung stattfindet dauert der Druck ziemlich lange. Ich muss mal rausfinden, wie weit runter man mit der Temperatur gehen soll.


Bei PLA reichts bestimmt unter diese magische 205°C-Grenze in den Diagrammen zu gehen.

PLA rot Velleman

PLA schwarz Velleman


Ich werde mir eure Tipps merken und genauer reinschauen, wenn ich mich für Dualdruck bereit fühle

Danke!

Wegen den schwarzen/braunen Popeln bei länger gekochtem ABS hat hal4822 was interessantes verlinkt:
Das gehört hier dazu, dann finden wir es wieder

http://www.rf1000.de/viewtopic.php?f=8&p=18462#p18462

hal4822 hat geschrieben:

AtlonXP hat geschrieben: ich denke auch, dass das Problem gelöst ist.
LG AtlonXP

Wenn der Themenstarter auf Grund der vorgeschlagenen Tests das Problem für gelöst hält, dann sage ich nichts mehr (wundere mich aber auch nicht, wenn er sich trotzdem geirrt hat).
Solange sich Wissenschaftler damit befassen höre ich aber lieber auf diese:
https://3druck.com/gastbeitraege/eine-w ... gn=n17kw21

Hat zwar jetzt nichts mit SmartABS zu tun, aber bei dieser Untersuchung spielte sogar die Kohlensäure der Umgebungsluft eine Rolle !
Also besser den Sekt nicht neben den Drucker stellen

https://youtu.be/Dbt4IMCZYPQ

Wenn man nett fragt, macht er bestimmt auch ein Test mit ABS..

Nibbels hat geschrieben:...
Das heißt für mich:
- Wenn beim Druckstart Blasen entstehen muss es nicht zwingend Feuchtigkeit sein....

LG

(Zitat stammt aus #9)
Diese Erkenntnis hast Du schon bei #2 geäußert und ich hatte mich gefragt, ob ich das nicht genauso gesehen hätte. Allerdings hätte ich eher auf Kondenswasser in der Maschine getippt, weil mein Filament ja bei Nichtgebrauch gegen Wasser geschützt aufbewahrt wird.

Wie auch immer - es war für mich ein Grund Wikipedia zu Rate zu ziehen und siehe da : es gibt 2 grundsätzlich verschiedene Herstellungsverfahren, die sich stark durch Ausgasung unterscheiden !

Beim erstgenannten Verfahren soll das entstehende ABS gelb sein. Meine Vermutung ist, dass dieses Verfahren schon deshalb vermieden wird.

Da ich auf gelieferten Spulen noch nie Angaben bezüglich Herstellungsverfahren gefunden habe wäre mal die Auskunft des Fachmannes gefragt (sorry, falls es schon irgendwo steht, aber ich bin bei solch epischen Werken sicher nicht der Einzige, der was überliest. )