Das mit dem Endschalter für Z wurmt mich auch noch etwas...
Ist auch der Grund, warum ich bisher nur 2* Kalibriert habe - ich trau dem ganzen nicht...
Bei der Kalibriererei wird ja über den Abschaltpunkt gefahren und die Platine etwas
überdehnt - weder gut für die Platine noch für den Endschalter... Zumindest auf Dauer!

Eine Lösung ist mir auch schon eingefallen, habe ich aber bisher noch nicht in Angriff
genommen, weil ich wie gesagt, daß Kalibrieren meide wie der Teufel das Weihwasser...
Ich hab ja noch einen Freeskulpt 3D von Pearl, den ich mein eigen nenne. Funzt soweit ich -
nachdem ich Ihn in Eigeninititive wieder Flott gemacht habe...
Freak hat seinen Damals modifiziert (ok, er hat so ziemlich alles an seinem modifiziert, außer
Gehäuse und Motherboard... ). Er hat den Billig Endabschalter raus geschmissen und gegen
eine Lichtschranke ersetzt - hab mir schon überlegt, daß das doch Perfekt wäre, oder?
Berührungslos und gar kein Problem, wenn der über den Abschaltpunkt hinaus fährt, da die
Lichtschranke ja einige mm breit ist...

Müßte sich eigentlich auch bei dem hier umsetzen lassen, da er vom Prinzip her genauso
besch... arbeitet... Schalter ist vielleicht höherwertiger, aber ich finds einfach nur Konstruktiv einen
Unsinn, daß der Schalter auf Abschaltung schließt! Er müßte ein Öffner sein, den dann hast du auch
die Sicherheit, daß die Maschine steht, wenn z.b. ein Kurzschluß auftritt o.ä...
Im Maschinenbau würde sowas wohl eher nicht zugelassen werden...
Aber wie gesagt, mit so ´ner Lichtschranke dürfte das ganze Geschichte sein - da wird nix verbogen
oder überdrückt und Verstärkte Platinen sind auch nicht notwendig, da keine Mechanische Belastung!
Im Gegenteil: Man kann die Abschaltplatine dann endlich so fixieren, daß Sie 100% immer die selbe
Position hat!

Gruß, Digibike

Hallo Udo
Wie schon in meinem "Grüezi" bemerkt, gefällt mir die LiveCam die sehr eindrücklich die beiden Düsen veranschaulicht. Auch die Bilder in diesem Thread sind interessant und aufschlussreich. Ich habe zu dieser Konstruktion eine Frage:
Verursacht die Gewichtserhöhung am "Düsen-Schlitten" keine Probleme? Es ist ja alles doppelt vorhanden und bildet eine grössere Masse, die beschleunigt und bewegt werden muss.
leichtere Beispiele: ??
http://www.3ders.org/articles/20140217- ... grade.html ... grade.html
https://www.kickstarter.com/projects/dg ... r-hot-ends ... r-hot-ends ...ganz interessant mit dem Anheben der Düse
Grüessli, Peter
P.S. Diese Lösungen waren schon mal im andern Forum behandelt und vorgeschlagen worden, scheinen aber recht interessant und "teuer" ?? zu sein??

Hallo Peditoprint.

Also die Masse die da bewegt wird ist für die Motoren ein Witz. Die Nema 17 die Conrad da nutzt sind die stärksten Nema 17 die es derzeit gibt. Ich habe noch keine Schrittverluste oder andere Fehler bemerkt und der RF1000 druckt schon einige Zeit mit den beiden Extrudern. Ich Drucke teilweise sehr schnell und meine Travelspeeds sind 6000mm/s (also alles was geht)

Die Beispiele sind gut, aber auch kompliziert (zumidest das Erste). Beim 2. stört mich ein wenig dass es keinen Sinn macht nur die Spitze anzuheben. Wenn es rausläuft, dann eh als Faden, der sich irgendwo rankrallt. Aber der Ansatz ist nicht schlecht jedoch finde ich die Extruder von Conrad mit am besten von allen, da die Wärmentkopplung zur Filamenteinführung super ist. Da wird oben nichts warm, auch wenn der Drucker mal 23 Stunden am stück druckt

So ich hoffe Dir ein kleines bisschen geholfen zu haben.

Gruss,
Udo

Vielen Dank Udo für die Infos. Ich habe mich nicht um die Motorendaten gekümmert, einfach nur so meinen Pessimismus abgerufen. Wenn das so starke Motoren sind, dann dürfte dies wirklich kein Problem sein. Stark sind die, sonst hätte ich am "Filamentrizzel" die Achse nicht einkerben müssen. Das Zahnrad hat kaum zwei Druckerjobs ausgeahlten und schon drehte die Ache durch hihi
Weshalb die andern Ritzel halten weiss ich eigentlich nicht obwohl zu Beginn ich auch mit 6000er Einstellung "gefahren" bin. Ich werde diese auch wieder erhöhen, nachdem ja mal im anderen Forum geraten wurde, auf 3000 runter zu gehen. Nun, nochmals vielen Dank für die lehrreichen Tipps und Erläuterungen.
Peter

Hallo,
so wie es aussieht bei Conrad wieder alle Teile aufgelistet.
Was ich noch nicht gefunden habe ist der Filamenträndelvorschub.
Ohne diese wären die Kosten für den Umbau dann bei ca. 314 Euro.

Für die Linearschiene und den passenden Schlitten habe ich aber einen wesentlich günstigeren Lieferanten gefunden.
http://www.rother-gmbh.eu
Preis muss man per email anfragen.

- Linearführungsschiene HIWIN HGR 15R, 350mm 19,20€ /Stk
- Profilführungsschiene HIWIN HGH15CAZ0H 25,40€ /Stk
Zzgl. Versand 5,99€
+ MwSt
Habe ich jetzt schonmal bestellt. Mal sehen ob auch daas richtige ankommt

Viel Spaß
Hans-Jürgen

Hallo Hans-Jürgen.

Super das mit den Teilen! Conrad hat mich erhört. Es kann ja nicht sein dass die Ihren Drucker und dessen Ersatzteile outsourcen (3d-printhub). Habe denen das auch so geschrieben.

HJK hat geschrieben:Hallo,
- Profilführungsschiene HIWIN HGH15CAZ0H 25,40€ /Stk

Sorry der Wagen ist falsch. Der ist um 4 mm zu hoch. Das H steht für high (28 mm Bauhöhe). Du brauchst für den Renkforce HGL für low. der hat 24 mm Bauhöhe inkl. Schiene.

Versuche den umzubestellen.

Gruss,
Udo

Oh,Oh, danke für den Hinweis.
Dann werde ich das noch schnell abändern.

Gerne

Hallo Udo
Der Dual-Extruder "HPX2-MAX" von "dglass3d" lässt mir keine Ruhe, weiss aber nicht, ob die Hauptplatine des RF-1000 einen "Servoausgang" hat.
In einem andern Thread (NOTAUS) hast Du geschriben, dass Du von "C" einen Schaltplan der Platine erhalten hast. Kannst Du dort ausfindig machen, ob die Möglichkeit bestünde, ein Servo für die mechanische Umschaltung für den Filamentvorschub zwischen den beiden Extrudern, wie es der HPX2-MAX hat, an zu steuern?

Das Servo befindet sich über dem Stepmotor
Grüessli aus der Schweiz, Peter

Hallo Perter,

das Board hat sogar 3 Servoausgänge
X30-X32. Das ist eine 9-Polige Pfostenleiste oben links über dem ATMEGA.

Gruss,
Udo