Hallo Alle,
Kurzer Erfahrungsbericht über meine Dual-Extruderdrucke gestern: PLA (German RepRap weiss 3mm) als Hauptmaterial und PVA als Support (German RepRap 3mm transparant).
Nun ja... gemischt, was den Erfolg angeht.
Hatte mich erstmal eingeschossen mit puren PVA-Objekten, was an sich OK ging (erster Layer 235°, dann 215°, Layerdicke 0,1 mm, und alles recht langsam mit 20 mm/s Druckgeschwindigkeit - war ja
vorgewarnt). Hatte nur den Eindruck eines "plätscherndes" Geräusches aus dem Extruder, aber das Ergebnis sah recht annehmbar aus. (Notiz am Rande: auf der Rolle PVA waren die ersten Meter wegen Verklebung der Filamentschleifen aneinander unbrauchbar.)
Dann die Kombi PLA und PVA. Die ersten 80-90 Layer (8-9 mm) sehr gut, dann aber hat sich das PVA-Extruderritzel hoffnungslos eingefressen, Extruder wohl verstopft. Das konnte ich dann nach leichterem Aufheizen wieder rückwärts herauskriegen und dann mit frischem PVA durchspülen, wobei sich herausstellte, dass das PVA, das erstmal unten heraus kam, recht angekokelt war. Da die Temperatur an sich wohl OK war und bei kontinuierlichem Druck keine Probleme auftraten vermute ich, dass dies mit den Standzeiten des PVA in einem heißen Extruder während des PLA-Drucks zu tun hat.
Was, meint ihr, kann ich dagegen tun?
Soll ich dann doch bei jedem Extruderwechsel von PVA auf PLA den PVA-Extruder herunterregeln, und dann zurück wieder hinauf?
Es gibt ja im Slic3r die Möglichkeit, beim Toolwechsel einen G-Code einzuschleifen, und Befehle auch auf dem [previous_extruder] (wohl der aktuelle) und [next_extruder] zu beziehen.
Bei dieser Gelegenheit könnte ich ja auch dem Oozen den Kampf ansagen (und dazu möchte ich nicht, wie von Slic3r bei Anwahl der entsprechenden deltaT automatisch eingestellt, einen Skirt erzeugen!).
Meine Vorstellung geht deswegen in die Richtung von:
Erst mal, nach den Teststreifen, vor dem ersten Aufruf des ersten Extruders den anderen mittels M104 S180 Tx herunterregeln (per Hand in G-code einfügen, oder in den Start G-Code)
Und dann als Tool Change G-code definieren:
Code: Alles auswählen
; **** Tool change ****
M104 S[temperature] [next_extruder] ; start heating new extruder
[previous_extruder]
G1 F800 E-8 ; retract old extruder before cooling
M109 S180 [previous_extruder] ; cool down, meanwhile new extruder heats more quickly than old one cools ;-)
[next_extruder]
G1 F800 E8 ; compensate previous retract of new extruder
; **** end Tool Change ****
Fragen:
- Ist dieser Ansatz korrekt (auch was Syntax angeht)? Kann dies (außer dem Zeitverlust) (neue/weitere) Probleme bringen?
- Ist 180° eine gute "Park"-Temperatur für sowohl PLA als auch PVA? (Da ich ja leider nicht zwischen den Übergängen PVA->PLA und PLA->PVA unterscheiden kann, es gibt ja nur einen Wechselcode...) Oder gibt's eine bessere Einstellung?
