Hier ein kleiner Zwischenbericht.

Die Führungsstangen zu vermessen war nicht einfach.
Den gesamten Höhenschlag musste ich auf einer Granitplatte (Wohnzimmertisch) durch ausrollen schätzen.
Das Schätzen wurde mit Hilfe einer Taschenlampe (Durchlicht) vollzogen.
Nun bin ich zu der Erkenntnis gekommen, dass diese Führungsstangen etwa den Toleranzen entsprechen.
Der Höhenschlag beträgt ein paar Hundertstel auf eine Gesamtlänge von etwa 800mm Länge.

Die dazu gehörigen Linearlager jedoch, haben viel zu viel Spiel!
Ich schätze es sind etwa 0,1 mm, oder sogar mehr.
Die Führungsstangen lassen sich sogar eingefädelt im Linearlager, problemlos Axial verdrehen.
Das ist normalerweise Gift für solche Lager!

Die Stangen haben keinen Rundungsfehler und einen Durchmesser von 11,98 mm.
Es wurde hierfür eine Vorrichtung gedruckt und mit einer Messuhr den Rundungsfehler gemessen in meinem Schraubstock.
Es scheint das Passungsmaß für eine g6 Passung zu sein.
Leider haben meine Messmittel nur eine Genauigkeit im Hundertstel Bereich.

Es werden wohl später ordentlich Misumi Linearlager verbaut werden müssen.
Ich habe dann somit alle Lager des TronXY ausgetauscht.
Das ist traurig.

Die Selbsthaltung der T8 2*2 Spindeln ist hervorragend.
Der Drucktisch bleibt auch wenn man von Hand nachdrückt, stehen wie eine Eins.
Weiterhin verwende ich die selbstgedruckten Kunststoffteile.

In ferner Zukunft, werde ich wohl 1204 Kugelumlaufspindeln verbauen.

LG AtlonXP

Hallo zusammen,
die Steuerung meines TronXY hat nun endlich ein Gesicht bekommen.

Verbaut wurde ein Display von BIGTREETECH TFT70 V3.0 Graphic Smart Display.
Es war genügend Platz für dieses Display vorhanden
und meine Sehkraft lässt so langsam nach.

Den Lüfter muss ich aus Platzgründen leider außen anbringen,
das ist noch nicht ganz final.

So sieht es nun fertig aus: Es sind mehrere Teile aus ABS gedruckt und zusammengefügt, oder auch verklebt mit ABS Soße.
Nirgends wurde mit Stützmaterial gedruckt.
Auch Überhänge zur Verstärkung der Rahmen waren kein Problem.

Hier seht ihr den größten Rahmen des Gehäuses.
Er ist genau 240 mm breit!

Es blieb nur noch Platz für drei Primspuren.
Links sind bei dem Andruck gleich zwei Primspuren zum Teufel gegangen.
Es ist sehr schwierig am Druckplattenrand noch eine ordentliche Haftung zu bekommen.
Darum musste ich von Hand anfangs etwas nachkorrigieren.
Kurz um, der Druck ist auf Anhieb gelungen.
Kein warping, die Flächen sehen ohne sichtbare Maden homogen geschlossen aus.
Der Rahmen direkt am Display hat eine Hochglänzende Oberfläche.
Der Darunterliegende Rahmen ist matt mit leichter Karbonstruktur.
Die Struktur kommt von meiner FR4 Platte.
Es ist die Glasfaserstruktur die durchdrückt.

Je grösser ein Drucker ist, desto schwieriger ist es ihn aufzubauen und auch zu bedienen.
Es gab bei mir eine steile Lernkurve bei der Konstruktion und Herstellung des Gehäuses.
Das Gehäuse besteht aus 11 verschiedenen Druckteilen.

Hier seht ihr auch, dass mir der Bauraum vom RF1000 nicht mehr ausreicht.
Nach mehrjähriger Erfahrung sehe ich mich nun dazu gerüstet, auf einen größeren Drucker umzusteigen.

LG AtlonXP

Ja heiliges Kanonenrohr,
und da nerv ich so mit meinem eirigen ollen RF1000 rum

Zählen 2 Drucker mit 30x30 cm Bauraum wie Dein großer?

Was hast Du denn vor zu drucken, was so groß wird?
Hatte mir einen 30x30 gebaut weil ich so große Teile drucken wollte und kämpf bis heute mit dem Ding, grad bin ich an einer PLA Vorwärmen am Basteln weil das Zeug manchmal einfach bricht und dann der fast 1 kg Druck natürlich am Dingenskirchen ist.

Der eine von den 30 ern ist ein Mankati, der ist soweit schon ok, der andere ein Core XY dem ich gerade erst die Z-Motoren starr synchronisiert habe.

Gutes Gelingen weiterhin,
ML-Ton

nee, mein ABS wird im RF1000 verbrutzelt, egal wie