Ich hab dir hier mal ein paar Links mit Vergleichen von mir damals.
Denn ich war ziemlich hilflos solchen Problemen ausgeliefert und wusste erst nicht, wo ich ansetzen sollte:
Und hier habe ich mal alle 3 möglichen Federtypen notiert, die du theoretisch von Conrad erhalten haben könntest.
http://www.rf1000.de/viewtopic.php?f=72&t=1510
Hier sind 2 Arten von (Conrad-)Ritzel
http://www.rf1000.de/viewtopic.php?f=72&t=1527
Die die ich erst hatte, waren vermurkst und "Zahnschwach".
Im folgenden Thread hatte ich dokumentiert, wie ich alternative Ritzel eingestellt habe.
http://www.rf1000.de/viewtopic.php?f=72&t=1192&start=10
Alle sprachen damals immer von diesem ominösen "MK8". Da gibts ganz einfach gesagt verschiedenste Ritzel zu kaufen, die alle auf die Motoren passen. (Selber Motorwellen-Durchmesser.) Und diese "tolleren" sind meist vom Durchmesser etwas kleiner (wäre aber egal) und haben eine runde Zahnfläche.
Warum schreibe ich das?
Weil bei mir immer auf dem Bauteil komische Effekte wie bei dir vorkamen und ich nicht wusste warum
Ich hatte die Teile verbaut, wie sie im Bausatz waren und war der Meinung, den Drucker gibts schon ne Weile und jeder Fehler liegt an mir ^^.
Es gab 2 Problematiken:
1) Meine Düse war wirklich zu oder "vergengt" oder "hatte durch Ablagerungen innen zu viel Filamentwiderstand bekommen".
2) Die Kraft mit der der Motor+Ritzel+Feder das Filament in das Hotend getrieben haben war zu klein. (Fressen, Durchrutschen, ...)
Punkt 1 hatte ich vermutlich passiv gelöst, indem ich
- weniger Experimente gemacht habe (Ständiger Filamentwechsel (Experimente mit ungewöhnlichen Filamenten) und ich hatte keine Ahnung von den Temperaturen...)
- die Düsen anständig gesäubert und dann innen poliert hatte. (Ob polieren der Ausschlag war? Vielleicht aber schon und geschadet hats nicht!)
Punkt 2 habe ich tatsächlich gelöst, indem ich die superstarke Feder nutze. Zusätzlich hatte ich bereits auf Amazon etc. zwei bessere Ritzel gekauft. Kurz darauf hat auch Conrad die Federtypen für den RF2000 geändert und ich habe inzwischen ein ziemlich scharfes "Originalritzel" hier liegen, welches sicherlich eine Verbesserung darstellt.
mögliche wage Diagnosen:
?) Ist deine Düse zu, sodass nichts durchgeht, kannst du oben drücken und fördern soviel du willst, unten kommt nichts und die F-Digits (Kraftwert auf dem Druckerdisplay) schießen in die Höhe. 8000, 9000, 10000, ...15000 -> "Emergency Block"-Fehler im Display.
Dann frisst entweder dein Ritzel oder der Motor fängt an zu knacken, was heißt er will einen Schritt vorwärtsdrehen, schaffts aber nicht und klackert durch.
?) Ist dein Problem die Förderung, dann schruppt es dir bei kleinen F-Digit-Werten das Filament durch. Vermutlich könntest du mit mehr Federkraft oder einem besseren Ritzel mehr "nicht filamentschädigender Gripp" bekommen.
?) Es kann am Filament und seiner Stabilität liegen. Wenn das Filament so stabil ist wie Hartkäse ist das auch schnell durch. Evtl. hilft dann kühlen.
?) Noch eine Idee: Wenn dein Düsendurchmesser viel kleiner ist als deine Spurbreite - und der Z-offset klein, dann kann die Düse das Material nicht so einfach "nach unten raus und zur Seite wegdrücken. Evtl. hilft dann, wenn du die Bahnbreite so einstellst, dass sie ähnlich des Düsenlochdurchmessers ist. Irgendwer schrieb hier mal, dass er seine Bahnbreite immer exakt so einstellt, wie seine Düsenbreite. Will man etwas mehr Anpressdruck erhalten, durch diese Umlenkung und wegen mehr Haftung, dann macht man die Spurbreite etwas breiter.
(Willst du nur schneller drucken, dann gibts da noch diese 0,8er Düse
)
LG
