Okay... eigentlich hatte ich schon einmal ein paar Testboxen ausgedruckt und dabei die Werte angepasst. Aber das war noch mit Slic3r.

Egal, ich hab jetzt mal ein recht komplexes Objekt mit 1mm retract angefangen, und er wieder nach ner halben Stunden "den Faden verloren". Sprich Düse lieferte nix mehr. Jetzt kann ich mir eigentlich nur noch vorstellen, dass die Druckgeschwindigkeit für so eine Art Objekt viel zu schnell ist.

Ich werde probieren und berichten.

Gruß
Kevin

Ich hatte ein ähnliches Verhalten auch mal.
Als erstes habe ich mit Temperatur und Extrusionsgeschwindigkeit rumgespielt, was auch kleine Verbesserung gebracht hat.
Dann habe ich das schwarze Renkforce PLA beschuldigt und anderes PLA genommen, was vorübergehend - bis zu einen längeren Druck - geholfen hat.
Also hab ich weiter gesucht: im Extruder. Und da wurde ich fündig: Das Teflonröhrchen war seitwärts durchlöchert. Habe dieses Röhrchen dann von einem älteren Extruder genommen und ausgewechselt (war nicht ganz einfach). Danach ging wieder alles.
LG
Robert

Wo wir bei einem Thema wären, was mich auch interessiert. Wie baue ich den Extruder auseinander ohne etwas kaputt zu machen?

Am besten gar nicht. Im unteren Teil des Extruders ( Hotend ) kannst du nichts reparieren. Jeder Versuch endet im Disaster.
Heizwicklung oder Thermistor sind dann hinüber.
ciao Georg

Hallo,

beim aktuellen V2 kann man nur die Düse mit einem 10mm Schlüssel wechseln sowie das obere Messingteil rausdrehen und das
Röhrchen entfernen. Um die Düse zu entfernen sollte man den Extruder jedoch aufheizen und das Filament vorher entfernen.
Gegenhalten klappt mit einer Zange oder einem 19mm Ringschlüssel (wenn die Mini Gewindestifte nicht zu weis raus schauen).
An diesen Gewindestifte sollte am aber nicht rum schrauben, der Kopf ist fest vergossen und nicht entfernbar ohne Beschädigung
und Garantieverlust.

MfG Marcometaner

Ok.. danke für die Infos. Würde ich mir dann mal entsprechend anschauen.

So jetzt kommt der niederschlagende Part. Ich habe jetzt mal mein Objekt mit 1mm Retraction ausprobiert - FAIL. Dann nochmal das gleiche mit 50% Geschwindigkeit - FAIL.
Was zum Teufel... der kann doch nicht ständig abbrechen. Meine nächste Idee ist, nochmal den Extruder zu wechseln. Bei einem RF2000 hat man ja zum Glück zwei zum testen. :-/

Was mir aufgefallen ist. Wenn ich nach ner Weile feststelle, dass er nicht mehr weiter druckt, und ich dann den Druck abbreche. Die Platte nach unten fährt, und ich dann nochmal den Extruder auf die Zieltemperatur setzen. Kann ich bestimmt 1cm Material in den Extruder schieben bis überhaupt wieder etwas kommt. Aus der Düse kommen dann kleine Dampfwolken und es blubbert ein wenig. Bis dann endlich wieder richtig Material fliesst. Ich drück dann immer n bisl was durch, damit es "gefühlt" wieder frei läuft. Jetzt hab ich natürlich wieder nicht drauf geschaut ob das Ritzel sich fest gefressen hatte. *seufz*

Bin noch am überlegen wie ich das mit der harten Feder und dem anderen Ritzel machen soll. Argumentation gegenüber Conrad?!

Spoosie hat geschrieben:
Was mir aufgefallen ist. Wenn ich nach ner Weile feststelle, dass er nicht mehr weiter druckt, und ich dann den Druck abbreche. Die Platte nach unten fährt, und ich dann nochmal den Extruder auf die Zieltemperatur setzen. Kann ich bestimmt 1cm Material in den Extruder schieben bis überhaupt wieder etwas kommt. Aus der Düse kommen dann kleine Dampfwolken und es blubbert ein wenig. Bis dann endlich wieder richtig Material fliesst. Ich drück dann immer n bisl was durch, damit es "gefühlt" wieder frei läuft. Jetzt hab ich natürlich wieder nicht drauf geschaut ob das Ritzel sich fest gefressen hatte. *seufz*

Das bedeutet, dass du kein Filament mehr am Extruderende hast. Das kann z.b. dadurch passieren, dass der Retract funktioniert, der nachfolgende Filamentvorschub nicht die selbe Distanz schafft, wie der Retract geschafft hat.
Ich hatte das auch schon, bei mir war ein Indiz für dieses Verhalten Filamentspäne neben dem Extruder.
Ich hab dann für mehr Anpressdruck gesorgt, dann wurde es besser.

Es gibt aber auch eine Slicer Einstellung: "extra retract on restart" oder so, da kann man zusätzlich (positiven) Offset nach einen Retract einstellen. Aber wenns ein mechanisches Problem ist, ist das halt nicht wirklich eine Problemlösung

LG Thomas

Mehr Anpressdruck.. gibt es da ein spezielles neues Ritzel oder ist das baugleich mit den mitgelieferten in dem Bausatz?

Du kannst eine Mutter oder ähnliches in den Federschacht werfen...

Hab ich schon. Da war ich noch gar nicht hier im Forum, da habe ich ne Schraube kopfüber da rein getan, damit ein wenig mehr Druck entsteht. Aber mein Ritzel hat auch schon Abrieb. Muss ich wohl mal frisch durchwischen. Macht ihr das jedes mal alles sauer da?