Filamentführung für Ninjaflex

[Byterunner]

Hi,
Ich habe das Zeug entsorgt, aber mit einen anderen Filament lief es besser...
Byte

[R3D3]

Habs in PLA und mit Support Material gedruckt. Als seiner kam slic3r zum Einsatz.
Kannst du mal n Foto von deinen Fehlschlägen hochladen? Oft sieht man da was schief geht.

Guten Morgen allerseits!

Mit Support? Geht auch gut ohne... Habe es einfach einmal probieren wollen (da ich noch keinen 2. Extruder habe und ebensowenig Ahnung wie man (ohne 2. Extruder) mit Support drucken sollte ) und... siehe Anhang. PLA German RepRap 3mm verkehrsgelb, Slic3r-Einstellungen für Velleman PLA Blau 3mm (nach Profil im Wiki, mit Brim), aber auf 0,1-mm-Schichtdicke gedrosselt. Das Bild zeigt den Zustand (in der Orientierung wie gedruckt) nach Brimentfernung und minimaler Entgratung mit einem X-Acto-Messer. Unten an den Überhängen ist es nicht so sauber, ist aber wohl für die Funktion irrelevant. Baue die Hülse heute Abend ein und werde ggf. berichten.

(Etwas OT) Übrigens bin ich ein großer Fan von Pritt-Sticks geworden. Es erübrigt sich das Bekleben mit Band der (wie im Foto sichtbar) noch jungfräulichen Druckplatte. Hält teilweise schon fast zu fest, wie ich beim Space Shuttle aus Thingiverse festgestellt habe. (/OT)

Gruß
R3D3

[RFrank]

Hier mein Vorschlag der Filamentführung zwischen Extruder und Einführung.
Mein Extruder hat noch Ø3mm und eine Düse mit Ø0,5mm.
Gestern erster Ausduck mit PLA schwarz, Ninjaflex folgt.
Material Alurohr aus Baumarkt Ø6 außen, Ø4mm innen.
Material im zu Feilbereich markiert alle 2mm von der Mitte aus (siehe Zeichnung),
dann im Handschraubstock gespannt mit Rundfeile ca. Ø7 mm die eine Seite gefeilt das Material eingespannt lassen und den ganzen Schraubstock auf die Backen legen
und mit einer Halbrundfeile die andere Ausnehmung herstellen.
Erst nachdem die Ausschnitte stimmen (Lager, Motorritzel) ausspannen und auf Länge bringen.

Ein PLA Messwürfel hat gestern problemlos funktioniert.
Den unteren Bereich habe ich noch mit einem Stück Schrumpfschlauch fixiert (Extrudereingang, Aluhülse).
Der Schrumpfschlauch ist aber vermutlich nicht nötig und hindert die Hülse bei der Entnahme für einen Heatbed Scan (Den Scan mache ich nur, wenn es notwendig ist.).

[RFrank]

Hallo zusammen
Durch die Hülse ist ein Ein- und Ausfädeln des Materials absolut easy.
Der gestrige NinjaFlex (schwarz) Druck war soweit gut. Ich mußte allerdings die Temperatur auf ca. 230°C halten.
Aus Mangel an einer Vorlage habe ich dann versucht einen Nerf-Pfeil zu drucken. Ist auch soweit gelungen, aber erst die Korrektur der Materialbreite auf 0,5mm in Slic3 brachte die erforderliche Wanddicke von 1mm (2 Perimeterschichten).
Allerdings ist bei einem Längenverhältnis/Durchmesser von > 5/1 Vorsicht geboten, da irgendwann der obere zu druckene Teil nicht mehr stehen bleibt sondern von der Düse hin und her bewegt wird.
Ich hatte die Druckgeschwindigkeit reduziert, hilft aber nicht sehr.

Meine Idee einen Faltenbalg für Kugelumlaufspindeln zu drucken ist damit gestorben (Fräsbetrieb; Späne).

Beim Betrieb ohne Filament könnte das Lager mit der Federvorspannung, die Hülse auf das Zahnrad des Filamentmotor drücken,
da dies nur kurz der Fall ist sehe ich da aber keine Probleme.

[legend]

Ich hab ebenfalls eine Führungshülse gedruckt und bin schon gespannt auf die Ergebnisse mit Ninjaflexx.
Bis hierher schon einmal danke für das Modell.

Gruß
Steffen

[Stefan baut Zeug]

Wer eine noch bessere (durchgehende Führung) haben will der sollte sich mal das mk8 gear 3mm ansehen.. Es hat noch weitere Vorteile gegenüber dem normalen Gear

mfg,
Stefan