Teil mit flachen Laschen drucken

[af0815]

Ich finde einfach nicht das richtige Forum für ein Konstruktiv/Fertigungstechnisches Problem.

Ich möchte einen geänderten Träger für die Lüfter testweise bauen für meinen RF 2000V2. Grundlegend will ich einmal das Design der alten Lüfter übernehmen. Warum und weshalb ist jetzt einmal nebensächlich. Konstruktiv will ich noch nicht eingreifen, eher einmal in Erfahrung bringen, wie man solche Problemteile druckt. Das ich natürlich versteifen und Rippen anbringen kann ist klar, die stören mich dann ja auch später im Luftstrom.

Ich habe den Teil gezeichnet, siehe Anhang, und auch gesliced. Dann habe ich versucht zu Drucken, na ja. Das Material ist aktuell PLA, da ich das gerade lagernd habe.

Die Herausforderung sind die flachen Lappen Links und Rechts, die unter einen relativ flachen Winkel sind. Dort stellt sich beim Druckern immer das Material mehr oder weniger stark auf. Auch langsamer drucken mit dünneren oder dickeren Schichten hat nicht den wow Effekt. Wesentlich feinere Supports haben etwas gebracht, aber noch nicht gut genug. um diesen Hochziehtrend wirklich gut zu begegnen.

Habt ihr das ein paar Ideen dazu ?

Danke
Andreas

BTW: Ein Forum für drucktechnisches habe ich nicht gefunden (oder einfach nur blind ?)

[Jünni]

ich drucke das Teil mal.

[AtlonXP]

Hallo af0815,
wenn ich dein Teil lade in S3D, dann steht es bei mir Senkrecht auf der Platte.
So würde ich es auch drucken.

Deine Problembeschreibung mit den flachen Lappen…

Ich habe da Verständnis Probleme.
Kannst du da genauer werden?


LG AtlonXP

[af0815]

Der Tipp mit dem Senkrecht drucken werde ich am Abend sicher testen. An das habe ich nicht als Lösung gedacht, da die Grundfläche zur Höhe mir zu ungünstig erschien, da muss ich lernen anders zu denken.

Problem: Durch den flachen Winkel ensteht laufend ein relativ breiter Überhang, der sich beim Abkühlen nach oben verzieht. Das stört natürlich den Auftrag der nächsten Schicht. Die Düse drückt dann das nach unten. Wenn es blöd hergeht, dann ist der Bereich in der Bewegung im Weg und man hört es wie Düse gegen Material kämpft. Es klackt kurz, im blödesten Fall reisst es eine Ecke vom Bett. Der Druck ist natürlich durch das extrem gestört und so sieht das Teil auch aus. Durch händisches Platzieren von noch mehr Support ist es etwas besser geworden, aber noch nicht so wie ich es will. Der Teil ist noch nicht so, das ich den einbauen kann.

Der Teil soll die Druckteilkühlung werden, der Druck erfolgt bereits mit umgebauten E3D auf meinem RF2000V2 und soll auch gleich für den Dualbetrieb passen. So gesehen kann ich jetzt gerade nicht mit der Kühlung arbeiten.

[zero K]

Guten Morgen Andreas

... und wenn Du gleich einen Werkstoff nimmst, der sich nicht so sehr verformt - z.B. ASA.
Durch den Styrolgehalt ist ASA sicher nicht weniger problematisch als ABS, es stinkt aber wesentlich weniger.
Der entwickelt sich hier zum Standardwerkstoff.
Bei mir wird das Zeug bei 245 °C / 85 °C und 10 bis 20 % Lüfterleistung ab der 5. bis 10. Lage gedruckt.
Aber selbst mit diesem Filament muss ich von Zeit zu Zeit die Blasdüse wechseln.
Wenn sie sich durch die Bettwärme verformt, verformt sie sich nicht derart, dass sie das Bauteil abreißt, aber eher auf den Heizblock bläst.

Gruß zero K

[Eddy]

Hallo af0815

3-teilig währe auch eine Lösung:

Dreiteilig.PNG

Mfg Eddy

[Jünni]

guten morgen
gestern noch gedruckt

[af0815]

Jünni, nur eine Frage - welches Material ?

Entwickelt sich für mich in eine sportliche Aufgabe (auch Challange genannt auf neudeutsch)

[Jünni]

das ist 0815 PLA nix besonderes mit 0,35er düse.so wie AtlonXP sagte : Senkrecht auf der Platte, mit stützen
ich liebe es auch eine " Challange " zu machen.
lg jünni

[mhier]

Generell ist der Knopf, an dem man Schrauben muss, um Wrapping (nichts anderes ist das ja) zu vermeiden, die Temperaturdifferenz zwischen Druckbett und Hotend. Diese muss so gering wie möglich sein. Also Druckbett-Temperator so hoch wie möglich und Hotend-Temperator so niedrig wie möglich. Man stößt natürlich schnell an Grenzen. Die kann man dann ggf. mit anderen Mitteln noch etwas verschieben (z.B. führt eine hohe Druckbett-Temperatur zu "breiigem" Material der unteren Layer, dagegen kann eine höhere Lüfter-Drehzahl helfen). Das ist so der generelle Ansatz, abgesehen natürlich von den bereits genannten Tipps, das Teil anders auszurichten und ggf. das Material zu wechseln.